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阳极氧化-铝合金阳极氧化-东莞海盈精密五金公司(多图)：

压铸铝阳极氧化的工艺流程：机械抛光——除油——水洗——化学抛光——水洗——阳极氧化——水洗——封闭—-机械光亮

压铸铝阳极氧化工艺：经过处理的铝合金压铸件，颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于一般的铝铸件。将铝铸件悬于适当的电解质溶液内，以此作阳极进行电解。铝阳极氧化工艺的要求：为了得到质量较好的铝阳极氧化膜，并能保证零件所需要尺寸，必须按下列要求来进行加工。

因铝阳极氧化的零件在氧化过程中，要承受很高的电压和较高的电流，一定要使夹具和零件能保持极良好的接触，否则将因接触不良而造成击穿或零件接触部位的毛病。

科技的发展很好的提升了整体的品质，在很多的领域，科技都已经发挥了巨大的作用，阳极氧化就是很好的利用了科技的优势，在原本的钢铁的表面进行镀层，解决了金属直接接触外界的困扰，让大家能够拥有一个更好的使用，而尤其是一些重金属，更是需要这样的保护层，而在一些特殊的行业，由于环境的作用，金属经常会面临着众多的腐蚀的问题，这个时候就需要考虑一下阳极氧化了，利用先进的技术，在金属外界进行保护，能够延长金属的使用寿命，给我们的产品多一层保护。

阳极氧化工艺对染色的影响

硫酸浓度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸浓度是可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色；铝离子浓度，控制在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影响上色速度，铝离子大于15 g／l时，氧化膜的均匀性受到影响，容易出现不规则的膜层。氧化温度，控制在20℃左右，氧化槽液的温度对染色的影响非常显著，过低的温度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度显著减缓；温度过高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。

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