硬度和耐磨性。铝阳极氧化膜的硬度比铝基体高得多,基体的硬度为HV100,普通阳极氧化膜的硬度约HV300,而硬度氧化膜可达到HV500。耐磨性与硬度的关系是一致的。
同槽处理的阳极氧化零件,有的无氧化膜或膜层轻薄或不完整,有的在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象。
原因:由于铝氧化膜的绝缘性较好,所以铝合金制件在阳极氧化处理前必须牢固地装挂在通用或夹具上,以保证良好的导电性。导应选用铜或铜合金材料并要保证足够接触面积。
阳极氧化的过程当中,安全方面也体现在环境上面,一定要把工作环境进行有效的打扫与清理,每次在进行开工之前,都应该把环境好好地清理一下,这样子才能够更好地确保在整个生产过程当中,都不会出现意外 。再者大家可以看到的,就是安全方面要注意的话,操作人员的专业操作知识与技巧,也是非常重要的,因为如果操作不得当的话,就有可能会造成整个生产的失误、或是机器受到损坏、甚至是影响到人员的安全等等,这也是非常重要的。后还要说的一点,就是对于安全的抓紧,是每个时候都需要大家特别注意的,是应该在阳极氧化的生产全过程当中,都十分严格的,这样子才能够达到真正的安全。
众所周知,阳极氧化膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成,每个晶胞中心有一个膜孔,并具有极强的吸附力,当氧化过的铝制品浸入染料溶液中,染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中,同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键。这种键结合是可逆的,在一定条件下会发生解吸附作用。因此,染色之后,必须经过封孔处理,将染料固定在膜孔中,同进增加氧化膜的耐蚀、耐磨等性能。
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