东莞海盈精密五金有限公司,主要经营提供铝合金氧化着色;拉铝;铝合金片加工及多种表面处理。
影响铝合金硬质氧化膜厚度不均匀的原因有:
1.挂具的导电不良,松挂或者掉齿。
2.工件的材料不一样,铝合金在出镗之后其实在内部的微观结构有很大的不一样,经过热轧的金属有一定的微观织构,产生了各项异性,一块金属在不同方向上的电导是不一样的,所以会导致不同的电流密度,造成硬质氧化厚度不一。
3.电力线的分布上,一个工件的形状不一样在不同位置的电力线分布也不一样,所以在不同位置的电流密度也不一样,所以膜厚不一。这个可以通过象形阳极或者辅助阴极来解决。
随着我们科学技术的不断发展,人们已经不用再为金属的使用寿命短而担心了,只要为这些金属进行阳极氧化处理,就可以让这些金属的使用寿命延长两倍。经过氧化技术处理过的金属,不仅看上去变得非常漂亮,而且其性能也变得更加坚硬结实了,当你注意这些金属的表面时,会发现在它们的表面多了一层氧化膜。
只要为金属进行阳极氧化技术处理,就会在金属的表面形成一层膜,就是这样的一层薄膜让金属变得更加坚硬,而且也会变得更加耐磨了。但是这些膜的厚度很小,因此不仅我们肉眼看不到其厚度,而且这些金属在使用的时候,也不会对于其性能形成影响。当我们用经过处理的金属做一些关键部件时,就可以延长这些设备的使用寿命。
阳极氧化工艺对染色的影响
硫酸浓度,控制在180—200g/l。稍高的硫酸浓度是可促进氧化膜的溶解反应加快,利于孔隙的扩张,更易于染色;铝离子浓度,控制在5—15 g/l。铝离子小于5g/l,生成的氧化膜吸附能力降低,影响上色速度,铝离子大于15 g/l时,氧化膜的均匀性受到影响,容易出现不规则的膜层。氧化温度,控制在20℃左右,氧化槽液的温度对染色的影响非常显著,过低的温度致使氧化膜的膜孔致密,染色速度显著减缓;温度过高,氧化膜蔬松,容易粉化,不利于染色的控制,氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。
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