铝阳极氧化工艺的要求:为了得到质量较好的铝阳极氧化膜,并能保证零件所需要尺寸,必须按下列要求来进行加工。
1、锐角倒圆
被加工零件不允许有锐角、毛刺以及其它各种尖锐的有棱角的地方因为硬质氧化,一般阳极氧化时间均是很长的,而且喷砂氧化过程(A1+O2→A12O3+ Q )本身就是一个放热反应。
2、零件尺寸的余量
因氧化膜的厚度较高,所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件,应事先留有一定的加工余量,及装夹部位。因铝阳极氧化时,要改变零件尺寸,故在机械加工时,要事先预测,氧化膜的可能厚度和尺寸公差,而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸,以便处理后,符合规定的公差范围。
预处理:铝合金压铸件在多次机械加工过程中,沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等,这些物质导电性差,不能进行压铸铝阳极氧化,故需预先处理。
铝阳极氧化膜具有一系列优越的性能,可以满足多种多样的需求,因此被誉为铝的一种表面保护膜。
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电泳是不需要先经过阳极氧化,只要是导电的物体表面都能做一层电泳漆膜。和阳极氧化是不同的表面处理方式,电泳相当于涂了一层漆,而氧化是铝自身化学转化成金属保护膜。做了阳极氧化后是可以做电泳的,但是要注意:阳极后的氧化膜很难导电,挂具尖要穿透氧化膜,和铝基保持良好的接触。
压铸铝阳极氧化的工艺流程:机械抛光——除油——水洗——化学抛光——水洗——阳极氧化——水洗——封闭—-机械光亮
压铸铝阳极氧化工艺:经过处理的铝合金压铸件,颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于一般的铝铸件。将铝铸件悬于适当的电解质溶液内,以此作阳极进行电解。铝阳极氧化工艺的要求:为了得到质量较好的铝阳极氧化膜,并能保证零件所需要尺寸,必须按下列要求来进行加工。
因铝阳极氧化的零件在氧化过程中,要承受很高的电压和较高的电流,一定要使夹具和零件能保持极良好的接触,否则将因接触不良而造成击穿或零件接触部位的毛病。
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