硬度和耐磨性。铝阳极氧化膜的硬度比铝基体高得多,基体的硬度为HV100,普通阳极氧化膜的硬度约HV300,而硬度氧化膜可达到HV500。耐磨性与硬度的关系是一致的。
同槽处理的阳极氧化零件,有的无氧化膜或膜层轻薄或不完整,有的在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象。
原因:由于铝氧化膜的绝缘性较好,所以铝合金制件在阳极氧化处理前必须牢固地装挂在通用或夹具上,以保证良好的导电性。导应选用铜或铜合金材料并要保证足够接触面积。
阳极氧化作为染色的前工序,是染色的基础。阳极氧化的问题在染色之前,我们很难看到或者根本无法看到,一旦染上色之后,我们会清晰地看到诸如颜色不均匀的现象。而此时,生产工作者往往会把问题的原因归于染色的不正常,而忽略在氧化工艺上寻找原因。一般刚接触氧化染色时就常犯这些错误。
在氧化染色整个的流程中,因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础,为获得很均匀一致的氧化膜,保证了足够的循环量,冷却量,也保证良好的导电性是举足轻重的,此外的就是氧化工艺的稳定性。
随着人们生活水平的快速提高,对家居的装饰的要求也越来越高,不仅的要求有良好的性能,同时的又要有亮丽的色彩。粉末喷涂,既有着良好的性能,又有着让人们满意的色彩。但是,厚厚的粉末遮住了金属应有的光泽而略显遗憾。阳极氧化的染料正好弥补了这点遗憾,既保持了金属的光泽,又有极其艳丽的色彩,不仅可以用在家用电器、汽车、铭牌标识等,也是家居装饰的不错选择。本文主要针对硫酸阳极氧化染色,是一些经验,与大家一同探讨。
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