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铝表面氧化处理的浸蚀是铝及铝合金制件进行氧化之前的首道工序,又是保证氧化膜质量的关键步骤之一。
为了保证浸蚀质量,浸蚀之前需经过一系列的预处理,除需要清除去吸附在制件表面不能与碱性溶液起化学反应,或虽能起化学反应,但又会严重影响制件表面质量的所有杂质之外,还要根据制件表面所粘油污程度使用铝表面处理剂清洗或在含有表面活性剂的弱碱性溶液中进行预处理,以除去厚实油污及其他污物。
铝表面阳极氧化处理是在(电)化学反应槽中进行,而水洗过程从原理上讲并非十分复杂,经验表明在表面处理车间的工艺管理中,(电)化学反应液的维护与管理固然十分重要,但水洗过程不充分同样也是导致表面处理品质不良以及表面处理生产线难以稳定生产的一个主要原因。在工业生产活动中,铝合金表面处理工艺的应用是很常见的,因为这类处理工艺在产品上的效果是非常显著的。在铝表面阳极氧化处理后,我们应该如何进行清洗呢?这是很多人关心的,毕竟对铝表面阳极氧化处理的整个流程不是很了解,如果对质量把控不能过关的话,后果还是很严重的,
铝阳极氧化都有什么优点?
铝阳极氧化是以铝或铝合金制品为阳极,然后通过在电解质溶液中进行通电处理。通过阳极氧化的处理,铝或铝合金的表面会生成几个至几百个微米的氧化膜。通过阳极氧化的处理之后得到的氧化膜比起铝合金的天然氧化膜,其耐蚀性、耐磨性以及装饰性都有明显的提高。
此外,阳极氧化膜的结构由两层组成, 外层称为多孔层,较厚、疏松多孔、电阻低。内层称为阻挡层,较薄、致密、电阻高。 多孔的外层是在具有介电性质的致密的内层上成长起来的。总体而言,阳极氧化膜是六角形的柱体排列的,每一个柱体都有一个充满溶液的星型小孔,形似蜂窝状结构,孔壁的厚度孔隙直径的两倍。
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