东莞海盈精密五金有限公司,主要经营提供铝合金氧化着色;拉铝;铝合金片加工及多种表面处理。
影响铝合金硬质氧化膜厚度不均匀的原因有:
1.挂具的导电不良,松挂或者掉齿。
2.工件的材料不一样,铝合金在出镗之后其实在内部的微观结构有很大的不一样,经过热轧的金属有一定的微观织构,产生了各项异性,一块金属在不同方向上的电导是不一样的,所以会导致不同的电流密度,造成硬质氧化厚度不一。
3.电力线的分布上,一个工件的形状不一样在不同位置的电力线分布也不一样,所以在不同位置的电流密度也不一样,所以膜厚不一。这个可以通过象形阳极或者辅助阴极来解决。
在很多的企业中,利用金属进行生产,但是由于过于潮湿或者是周围空气中的化学元素过多,对于金属本身会造成巨大的影响,长期下去必然会干扰到金属制品的寿命,更加严重的还会影响到工人的生命安全,这个时候大家一定要采用积极的防治手段,给我们的生活多一层保护,这样才可以让大家放心的工作,阳极氧化就是一个很好的选择,有着丰富的保护膜制造经验,在很多的方面都能够做到让大家放心的地步,是一个很好的案例,而无论是对于大型的钢铁产品还是对于一些小型的产品,都有一个很好的保护措施,我们不用担心任何的质量问题。
阳极氧化工艺对染色的影响在氧化染色整个流程中,因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础,为获得均匀一致的氧化膜,保证足够的循环量,冷却量,保证良好的导电性是举足轻重的,此外就是氧化工艺的稳定性。
硫酸浓度,控制在180—200g/l。稍高的硫酸浓度可促进氧化膜的溶解反应加快,利于孔隙的扩张,更易于染色;铝离子浓度,控制在5—15 g/l。铝离子小于5g/l,生成的氧化膜吸附能力降低,影响上色速度,铝离子大于15g/l时,氧化膜的均匀性受到影响,容易出现不规则的膜层。
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