阳极氧化(着色):以铝基材为阳极,置于电解液中通电,阳极产生氧原子、氧原子有很强的氧化性,在铝基材表面生成一层性能优良的Al2O3保护层,着色采用电解着色工艺,将金属离子(镍离子、亚锡离子)填充到Al2O3保护层中,使氧化膜显现出不同的颜色。封孔:采用Ni2+、F-冷封孔工艺。电泳涂漆:将经过阳极氧化(着色)的型材放入电泳槽中,通电使树脂附着在型材表面。





阳极氧化色差形成原因:根据方法的分类,可分为自发色、吸附着色和电解着色。氧化铝颜色较浅,出现色差问题并得到解决。膜层厚度不均匀可能是由于阳极氧化槽液体的温度和浓度不均匀造成的。罐内液体应使用压缩空气搅拌,以大大解决此类问题。如果染料溶液的温度或浓度不均匀,则引入搅拌过程。染色速度过快。工件底部首先进入染料溶液,然后离开染料溶液。
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