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采用阳极氧化处理的缺点：1、型材在氧化过程中与冷床接触的部位容易形成黑色或者白色的斑点；2、氧化膜易混入杂质变成黄色；3、材料在氧化过程中容易黏在一起，导致表面氧化膜颜色不均，造成外观不良；4、氧化过程中硫酸的浓度掌握不好的话，容易使型材表面的耐腐蚀性降低；5、电解液的温度过高或电解时间过长，容易引起铝型材表面起白色不透明状的物体。

阳极氧化色差形成原因：根据方法的分类，可分为自发色、吸附着色和电解着色。氧化铝颜色较浅，出现色差问题并得到解决。膜层厚度不均匀可能是由于阳极氧化槽液体的温度和浓度不均匀造成的。罐内液体应使用压缩空气搅拌，以大大解决此类问题。如果染料溶液的温度或浓度不均匀，则引入搅拌过程。染色速度过快。工件底部首先进入染料溶液，然后离开染料溶液。

阳极氧化和电镀的区别：我们这里说铝合金的氧化是阳极氧化，阳极氧化和电镀虽然都是需要通电的，但是两者有本质的区别。首先来看一下阳极氧化，并不是所有的金属都适合阳极氧化。一般金属合金比较事宜进行阳极氧化处理，而铝材是应用的为广泛的。阳极氧化是通过把被氧化的金属（铝材）作为阳极，通低压直流电进行电解氧化，使材料表面形成一层致密的氧化膜，这层氧化膜是自身金属的氧化物。

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