国内铝合金阳极氧化注重氧化膜厚度、硬度和耐蚀性。国外除了注重氧化膜厚度、硬度和耐蚀性外,还积极开发工序闭合循环回收系统,朝着零排放清洁工艺方向前进。因此,我们需要在现有铝及铝合金阳极氧化研究的基础上,积极开展新工艺研究,改善膜层质量、减少能耗、降低生产成本,力求开发出节能、工艺简单和环境友好的处理工艺,满足我国航空工业对性能优良及功能多样化的阳极氧化膜的需要。阳极氧化
阳极氧化膜在大气中很稳定,因此具有较好的耐蚀性,铝在铬酸溶液中进行阳极氧化而得到的氧化膜致密、耐蚀性好;从硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙较前者大,不过其膜层较厚,且吸附能力很强,若经过适当的填充封闭处理,其耐蚀性也是很好的,所以膜厚和封孔质量对耐蚀性有着直接影响。
常见的阳极氧化上色工艺一般的施工流程如下:
除油—>碱蚀—>化抛—>中和—>黎地—>中和—>阳极氧化—>染色—>封孔—>热水洗—>烘干
东莞氧化厂铝表面的阳极氧化工艺,能给铝基体覆盖一层致密的氧化膜,该膜可以增加铝的抗腐蚀性,耐磨性和抗uv等能力,极大的保护了铝材。但是在阳极氧化的过程中,往往也会出现很多问题。
阳极氧化
因为工艺较为复杂,所以阳极氧化对材质要求比较严格,不同的铝合金会产生不同的装饰效果。
常用的有手机行业广泛应用的6系铝(6061,6063),7系铝(7075)。
2024铝合金由于含铜量比较多一些,因此在氧化的时候,容易产生部分金斑,6061,6063,7075就不存在这个这类问题。
阳极氧化的方法
铝型材阳极氧化的主要方法有三种:硫酸阳极氧化、草酸阳极氧化和铬酸阳极氧化,每种方法都有不同的工艺参数、不同的特点以及优势与劣势,一般情况下,阳极氧化就是指的硫酸阳极氧化方法。
阳极氧化
除非进行化学增白或机械预处理,阳极氧化加工否则所有阳极氧化表面均具有缎面哑光外观。
(1)天然
这是透明的阳极氧化膜,显示出底层金属的银色光泽。这是通过省略工艺顺序中的着色阶段并直接进行阳极氧化来实现的。阳极氧化
阳极氧化是指铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,使其表面氧化形成一层4-30um氧化铝,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程,以提高铝型材表面的抗腐蚀性、耐磨性、耐高温以及装饰性。
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