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单色光面阳极氧化，主要实现的是光亮的表面效果，一般在前处理和后处理分别经过一道抛光的工序，以下是光面阳极氧化的一般流程。
铝工件→机械抛光→脱脂→水洗→中和→水洗→化学或电化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→机械光亮。
对一般的规则铝工件，抛光工序采用机械抛光即可达到效果，然而对于不规则或者具有复杂结构的工件表面抛光，传统的机械抛光就很难达到均匀的光亮度要求。表面氧化加工
直到阳极氧化工艺的出现，铝合金的表面性能有了质的提升，由于铝合金经过阳极氧化后，在表层生成一层具有一定厚度的氧化膜，这层阳极氧化膜具有透明性、多孔性、耐磨性、耐蚀性、电绝缘性、绝热性、结合力强等特性。有了这些特性，铝合金的应用具有很大的想象空间。表面氧化加工
常见的阳极氧化上色工艺一般的施工流程如下：
除油—>碱蚀—>化抛—>中和—>黎地—>中和—>阳极氧化—>染色—>封孔—>热水洗—>烘干
东莞氧化厂铝表面的阳极氧化工艺，能给铝基体覆盖一层致密的氧化膜，该膜可以增加铝的抗腐蚀性，耐磨性和抗uv等能力，极大的保护了铝材。但是在阳极氧化的过程中，往往也会出现很多问题。
表面氧化加工
因为工艺较为复杂，所以阳极氧化对材质要求比较严格，不同的铝合金会产生不同的装饰效果。
常用的有手机行业广泛应用的6系铝（6061，6063），7系铝（7075）。
2024铝合金由于含铜量比较多一些，因此在氧化的时候，容易产生部分金斑，6061，6063，7075就不存在这个这类问题。
阳极氧化加工为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用蕞广且蕞成功的。
阳极氧化处理后及时着色
铝件通过阳极氧化处理后要及时着色；如果铝件阳极氧化处理后在空气中周期过久膜层缝隙会变小，并且可能会沾染上脏污，导致着色不便。要是由于着色槽过小，那分批次着色时应当把待着色的铝制品浸没于整洁的水体内。
东莞阳极氧化的优点：
1、质感强：金属质感：、美观、熠熠生辉；
2、比重低：比重只有不锈钢的三分之一；
3、耐刮擦：表面硬度达到蓝宝石级；
4、抗污强：触摸后不留手印；
5、抗静电：抗静电不吸尘且容易清洗；
6、防火好：环保无毒、完全防火；
7、抗紫外：耐候性佳、抗紫外线；
8、：色彩均匀一致、；
9、硬度强：特种合金系列产品。
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