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各步骤工序的作用：

机械预处理通常有两方面的作用：一，为后续阳极氧化提高良好的表面条件；二，提供多种表面装饰效果，如光面、哑光面、拉丝面等外观效果。主要有喷砂、抛光、刷光、滚光等机械预处理。铝外壳氧化

阳极氧化

其机理在上一篇已有介绍，阳极氧化按溶液分常有以下三种：

铬酸阳极氧化，阳极氧化初的商业应用是铬酸阳极氧化。G D Bengough和J M Stuart在研究铝上镀铬时，因接错线发现了铝表面生成了阳极氧化膜。

1、性能                    

膜厚约为0.003mm，不透明；膜较致密，呈灰色或乳白色；染色能力不好，粘贴力中等；      

2、特点    

1）、对合金的疲劳强度影响小；            

2）、可以显露缺陷和晶粒组织；          

3）、对零件尺寸和粗糙度影响小；        

4）、溶液的腐蚀性小；      

铝外壳氧化

3、应用范围        1）、对疲劳性能要求较高的零件；

2）、对防护性能要求较高的零件。

阳极氧化处理

铝及其合金表面很容易生成一层极薄的氧化铝膜（厚度约为0 . 01 一0 . 02um ）在大气中有一定的抗腐蚀能力。但由于这层氧化膜是非晶的，它使铝件表面失去原有的光泽。此外，氧化膜疏松多孔，不均匀，抗蚀能力还不强，且容易沾染污迹。因此，铝及其合金制品通常需进行氧化处理。铝外壳氧化

阳极工艺流程图

前处理：脱脂～预浸～化学抛光～剥黑膜1

碱咬～剥黑膜2

后处理：活化～染色～封孔

注：在前后处理段中，每个工序之后都会有相应水洗，前处理段可采用自来水进行清洗，后处理段必须采用纯水清洗．

金属的腐蚀主要分为化学腐蚀和电化学化腐蚀。化学腐蚀：金属表面与周围介质接触直接发生化学反应而引起的腐蚀。如铁与接触发生的腐蚀为化学腐蚀。电化学腐蚀：金属材料（合金或不纯的金属）与电解质溶液接触发生原电池反应引起的腐蚀。电化学腐蚀更普遍存在的，危害也更为严重，如钢铁在潮湿的空气中所发生的腐蚀是电化学腐蚀突出的例子。

阳极氧化

金属的表面处理工艺有很多，常见的有粉末喷涂、电镀、蚀刻、抛光、拉丝、喷砂以及阳极氧化等。正所谓长城不是一天修成的，工艺很多，要一步步学习，今天我们主要介绍阳极氧化。

阳极氧化是十分常用也是非常基础的一门表面处理工艺，广泛应用在铝合金、钛合金以及镁合金领域。

道理都是一通继而百通，所以本次我们以常用的铝合金领域为例。

铝外壳氧化

阳极氧化处理是在电解质溶液中，以铝作为阳极通过直流电，由于发生电化学反应而在铝上生成阳极氧化膜的工艺过程。这涉及到阳极氧化槽液类型，阳极氧化电源和阳极氧化操作参数三个方面。铝阳极氧化的具体工艺参数有:槽液成分与浓度、阳极氧化温度、阳极氧化的电压与电流密度、电解槽的阴/阳极材质与阴/阳极面积比，以及槽液中容许的杂质含量等。

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