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表面氧化加工-铝外壳表面氧化加工-海盈精密五金(多图)：

草酸阳极氧化，1927年，日本的Kujirai和Ueki首先采用草酸电解液阳极氧化，可以得到比铬酸阳极氧化更厚的氧化膜。

1、性能        

膜层厚度0.006~0.039mm，孔隙直径大；        

膜呈灰色至深灰色，可以染色，但成本较高；    

2、特点        

1）电绝缘性好，浸漆后可耐 300~500伏电压；      

2）膜层耐蚀性好；        

3）阳极化后使零件尺寸加大；    

3、应用范围        

1）要求有较高的电绝缘性能的精密仪器、仪表零件；          

2）要求有较高硬度和良好的耐磨性的仪器、仪表零件。

表面氧化加工

铝阳极氧化

什么是铝阳极氧化？——以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理， 利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。

铝合金阳极氧化按终的颜色效果可分为：本色阳极氧化、单色阳极氧化、双色阳极氧化、渐变色阳极氧化，按表面状态可分为纹面阳极氧化（如拉丝阳极氧化、喷砂阳极氧化）、光面阳极氧化等，其中纹面阳极氧化实现的是哑光或雾面的表面光泽度，而光面阳极氧化可实现高亮高光的表面光泽度。表面氧化加工

单色雾面阳极氧化是应用为广泛的一种阳极氧化工艺，也是目前技术成熟的一种阳极氧化工艺，通过字面意思即可很容易理解，单色，即在一个零件上只染一种颜色；雾面，也加哑光面，一般在前期通过喷砂来实现，经查资料，据说苹果采用的是一种型号为B170的陶瓷砂，其外形，参数以及特点如下图。

涂层附着力↑为了便于壳体表面氧化着色，阳极氧化成了好帮手，阳极氧化有助于张开铝壳体表面的微孔，有机染料与涂层表面能更好的附着，后的封孔处理更加能稳定铝壳体表面的各种性能。

阳极氧化膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成长起来的，后者称为阻挡层（也称活性层）。用电子显微镜观察研究，膜层的纵横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层。以各孔隙为主轴周围是致密的氧化铝构成一个蜂窝六棱体，称为晶胞，整个膜层是又无数个这样的晶胞组成。阻挡层是又无水的氧化铝所组成，薄而致密，具有高的硬度和阻止电流通过的作用。阻挡层厚约0.03-0.05μm，为总膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成，此外还含有电解液的阳离子。当电解液为硫酸时，膜层中硫酸盐含量在正常情况下为13%-17%。氧化膜的大部分优良特性都是由多孔外层的厚度及孔隙率所觉决定的，它们都与阳极氧化条件密切相关。表面氧化加工

硬质阳极氧化的膜厚：普通阳极氧化的膜厚，通常在25μm-150μm之间，大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50μm-80μm；另外，还有号称能做到200μm以上的超厚膜硬质阳极氧化，悠君未做过，不敢确定；

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