直到阳极氧化工艺的出现,铝合金的表面性能有了质的提升,由于铝合金经过阳极氧化后,在表层生成一层具有一定厚度的氧化膜,这层阳极氧化膜具有透明性、多孔性、耐磨性、耐蚀性、电绝缘性、绝热性、结合力强等特性。有了这些特性,铝合金的应用具有很大的想象空间。铝件阳极氧化
通过加热、挤压出来的铝壳体表面的膜层是十分薄弱的,铝又是一种活泼的金属,在空气中极易与氧、水等物质结合,继而化学反应生成Al2O3和Al(OH)3,大大降低了耐腐蚀性;阳极氧化后膜层会加厚,起到抵御酸碱物质的腐蚀,从而提高铝壳体的使用寿命。
铝件阳极氧化其中,比较关键且容易出问题的是碱蚀步骤,该工序能去除铝合金表面氧化物及其它污物,不仅对铝合金表面有清洁作用,而且有活化作用。碱蚀过程中的温度、时间应严格控制,温度偏低会使铝材表面产生腐蚀不均匀现象,温度偏高会使铝材表面产生过度腐蚀现象; 槽液表面油污需及时清理,检验时应确认水膜连续保证零件表面油污去除干净。
阳极氧化膜未着色前是无色透明的,直接显示出底层金属的银色光泽,所以常说的本色阳极氧化实际上是省略工艺顺序中的着色阶段并直接进行阳极氧化来实现的。需要注意的是,铝的纯度越高,氧化膜的透明度就越高,所以,要取得高透明度的氧化膜,常常选用纯铝阳极氧化。
阳极氧化的方法
铝型材阳极氧化的主要方法有三种:硫酸阳极氧化、草酸阳极氧化和铬酸阳极氧化,每种方法都有不同的工艺参数、不同的特点以及优势与劣势,一般情况下,阳极氧化就是指的硫酸阳极氧化方法。
铝件阳极氧化
除非进行化学增白或机械预处理,阳极氧化加工否则所有阳极氧化表面均具有缎面哑光外观。
(1)天然
这是透明的阳极氧化膜,显示出底层金属的银色光泽。这是通过省略工艺顺序中的着色阶段并直接进行阳极氧化来实现的。铝件阳极氧化
阳极氧化是指铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,使其表面氧化形成一层4-30um氧化铝,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程,以提高铝型材表面的抗腐蚀性、耐磨性、耐高温以及装饰性。
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