国内铝合金阳极氧化注重氧化膜厚度、硬度和耐蚀性。国外除了注重氧化膜厚度、硬度和耐蚀性外,还积极开发工序闭合循环回收系统,朝着零排放清洁工艺方向前进。因此,我们需要在现有铝及铝合金阳极氧化研究的基础上,积极开展新工艺研究,改善膜层质量、减少能耗、降低生产成本,力求开发出节能、工艺简单和环境友好的处理工艺,满足我国航空工业对性能优良及功能多样化的阳极氧化膜的需要。铝件阳极氧化
阳极氧化膜在大气中很稳定,因此具有较好的耐蚀性,铝在铬酸溶液中进行阳极氧化而得到的氧化膜致密、耐蚀性好;从硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙较前者大,不过其膜层较厚,且吸附能力很强,若经过适当的填充封闭处理,其耐蚀性也是很好的,所以膜厚和封孔质量对耐蚀性有着直接影响。
阳极氧化是一种电解过程,可在铝表面上沉积化学稳定的氧化物层。所得的氧化膜比铝的天然氧化物覆盖层厚且强。它坚硬,多孔,透明,是金属表面不可或缺的一部分,因此不会剥离或剥落。
阳极氧化着色是铝氧化处理中常见的工艺之一,能给铝制品带来优异的耐腐蚀性和装饰性。那么铝阳极氧化着色的过程和前后应该注意什么呢?
1..做好着色后的清洁工作
如果铝件表面不清洗,残留的色浆会影响铝制品。
2.着色前注意清洁
因为阳极氧化处理槽取出后要充分清洗,尤其是铝件中的缝隙位置。否则,残留的酸酸.碱在着色过程中会逐渐流出,使着色溶剂ph酸碱度超出常规范围,使残留酸碱位置的外观颜色与清洁位置明显不同,甚至腐蚀氧化,呈白色。
铝件阳极氧化
东莞阳极氧化(anodic oxidation),金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明,通常是指硫酸阳极氧化。
除金属外,其他物质做阳极所引起的氧化作用,也称为“阳极氧化”。
在现实工艺中,针对铝合金的阳极氧化,比较多,可以应用在日常生活中,以为这种工艺的特性,使铝件表面产生坚硬的保护层,可用于生产厨具等日用品。但铸造铝的阳极氧化效果不好,表面不光亮,还只能是黑色。铝合金型材就要好一点。
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