硫酸阳极氧化,还分普通阳极氧化、硬质阳极氧化和瓷质阳极氧化等,硫酸阳极氧化与草酸和铬酸阳极氧化相比,工作电压更低,电解液成本更小,操作更简单,氧化膜装饰性更强,所以这种工艺很快得到完善和普及。目前95%以上的阳极氧化是在硫酸中进行的,阳极氧化如果没有特别指明,通常是指硫酸阳极氧化。
改善与提高
经过阳极氧化表面处理,铝壳体表面会生成几至几百个微米的氧化膜,相较铝合金的天然氧化膜,其各种内在性能和装饰性都将得到明显的改善和提高。
1、性能
膜厚约为0.003~0.015mm,膜层多孔,孔隙率为35%,膜层脆,不导电,脱水后绝缘性能提高;热辐射能力高;可以有机染料着色,也可以电解着色:
黄、红、蓝、黑、绿、咖啡色;
2、特点
为了提高耐腐蚀性:孔隙可用四种方法封闭:
1)、重铬酸盐封闭,为黄色,耐蚀性高;
2)、聚合物进行二次封闭,大大提高耐蚀性;
3)、沸水封闭,保持本色;
4)、高压蒸气封闭;
3、应用范围
1)、铝合金零件防护;
2)、零件着色;
3)、要求光亮外观和一定耐磨性;
4)、含铜量大于4%的铝合金的防护;
5)、形状简单的对接气焊零件;
阳极氧化加工厂
阳极氧化种类一般的阳极氧化膜能使产品的表面硬度达到200-300HV;如果是特种产品可以做硬质阳极氧化,它可以使产品表面硬度可达 400-1200HV,具有良好的耐磨性,因而硬质阳极氧化是航天航空领域的必用工艺,常见于传动装置。
阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处在于阳极氧化可以着色,装饰性比硬质氧化要好的多。所以以后看到有人提到Hard Anodizing,要明白这说的是硬质阳极氧化,不是一般的阳极氧化Anodizing。
阳极氧化加工厂
阳极氧化是一个电化学放电过程,随着氧化膜厚度的增加需要强制散热,用冷却来控制槽液温度是保证阳极氧化膜性能的重要参数。铝阳极氧化的佳温度范围视电解槽液类型、铝合金类型、阳极氧化条件以及阳极氧化膜的性能要求而有所不同。阳极氧化的槽液温度一般是在20~30℃之间。
铝阳极氧化着色需要注意什么?
3.着色时铝件不能叠加放置
在着色过程中,铝件不能叠加,需要平行放置,否则由于叠加位置被遮挡而出现阴阳面。
4.阳极氧化处理后及时着色
铝件经阳极氧化处理后及时着色;如果铝件在阳极氧化处理后在空气中暴露时间过长,膜间隙会变小,可能会沾上污垢,造成着色不便。如果着色槽太小,分批着色时应将待着色的铝制品浸泡在干净的水中。
阳极氧化加工厂
阳极氧化法被称作铝合金表面处理的“”技术。铝和铝合金的阳极氧化处理是以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中,利用电解作用,使其表面形成氧化铝薄膜的过程。铝及其合金的阳极氧化膜的厚度可达几十至几百微米,不但具有良好的力学性能和耐蚀性能,耐磨性,耐候性,而且还具有较强的吸附性能。铝制品经阳极氧化后可进行电解着色,随着色时间的增长,颜色由浅至深,可生产多种颜色,采用各种着色方法后可以得到美观的装饰外表。
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