光面阳极氧化的优点是既可以阳极氧化想要的颜色,同时还拥有镜面亮光的酷炫效果。缺点是相比之前的喷砂阳极氧化,这种镜面抛光阳极氧化抛光的工艺在耐磨耐刮性方面不如喷砂阳极氧化,容易刮花。阳极氧化加工厂
渐变色阳极氧化渐变色的外观近比较流行,随着阳极氧化工艺的发展,渐变色阳极氧化工艺逐渐成熟起来。原理很简单,是在阳极氧化后,在染色池中控制着色时间,来进行渐变色的效果实现。
铝合金阳极氧化按终的颜色效果可分为:本色阳极氧化、单色阳极氧化、双色阳极氧化、渐变色阳极氧化,按表面状态可分为纹面阳极氧化(如拉丝阳极氧化、喷砂阳极氧化)、光面阳极氧化等,其中纹面阳极氧化实现的是哑光或雾面的表面光泽度,而光面阳极氧化可实现高亮高光的表面光泽度。
阳极氧化处理
铝及其合金表面很容易生成一层极薄的氧化铝膜(厚度约为0 . 01 一0 . 02um )在大气中有一定的抗腐蚀能力。但由于这层氧化膜是非晶的,它使铝件表面失去原有的光泽。此外,氧化膜疏松多孔,不均匀,抗蚀能力还不强,且容易沾染污迹。因此,铝及其合金制品通常需进行氧化处理。阳极氧化加工厂
阳极工艺流程图
前处理:脱脂~预浸~化学抛光~剥黑膜1
碱咬~剥黑膜2
后处理:活化~染色~封孔
注:在前后处理段中,每个工序之后都会有相应水洗,前处理段可采用自来水进行清洗,后处理段必须采用纯水清洗.
金属的腐蚀主要分为化学腐蚀和电化学化腐蚀。化学腐蚀:金属表面与周围介质接触直接发生化学反应而引起的腐蚀。如铁与接触发生的腐蚀为化学腐蚀。电化学腐蚀:金属材料(合金或不纯的金属)与电解质溶液接触发生原电池反应引起的腐蚀。电化学腐蚀更普遍存在的,危害也更为严重,如钢铁在潮湿的空气中所发生的腐蚀是电化学腐蚀突出的例子。
阳极氧化及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程,阳极氧化如果没有特别指明,通常是指硫酸阳极氧化。阳极氧化加工厂
氧化于阳极膜溶解的动平衡:氧化膜随着通电时间的增加,电流增大而促使氧化膜增厚。与此同时,由于(Al2O3)的化学性质有两重性,即它在酸性溶液中呈碱性氧化物,在碱性溶液中呈酸性氧化物。
无疑在硫酸溶液中氧化膜液发生溶解,只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度,氧化膜才有可能增厚,当溶解速度与生成速度相等时,氧化膜不再增厚。当氧化速度过分大于溶解速度时,铝和铝合金制件表面易生成带粉状的氧化膜 。
在阳极氧化上,如果想要得到好的氧化效果,那么,是有一些关键因素和方面的,只有将这些控制和处理好,才有可能达到上述目的。所以,接下来,不妨针对这些关键因素或方面,来进行具体的探讨和讲解,好让大家清楚明白,从而,实现预期目标。
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