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光面阳极氧化的优点是既可以阳极氧化想要的颜色，同时还拥有镜面亮光的酷炫效果。缺点是相比之前的喷砂阳极氧化，这种镜面抛光阳极氧化抛光的工艺在耐磨耐刮性方面不如喷砂阳极氧化，容易刮花。阳极氧化处理

渐变色阳极氧化渐变色的外观近比较流行，随着阳极氧化工艺的发展，渐变色阳极氧化工艺逐渐成熟起来。原理很简单，是在阳极氧化后，在染色池中控制着色时间，来进行渐变色的效果实现。

铝合金阳极氧化按终的颜色效果可分为：本色阳极氧化、单色阳极氧化、双色阳极氧化、渐变色阳极氧化，按表面状态可分为纹面阳极氧化（如拉丝阳极氧化、喷砂阳极氧化）、光面阳极氧化等，其中纹面阳极氧化实现的是哑光或雾面的表面光泽度，而光面阳极氧化可实现高亮高光的表面光泽度。

阳极氧化处理

铝阳极氧化着色需要注意什么？

3.着色时铝件不能叠加放置

在着色过程中，铝件不能叠加，需要平行放置，否则由于叠加位置被遮挡而出现阴阳面。

4.阳极氧化处理后及时着色

铝件经阳极氧化处理后及时着色；如果铝件在阳极氧化处理后在空气中暴露时间过长，膜间隙会变小，可能会沾上污垢，造成着色不便。如果着色槽太小，分批着色时应将待着色的铝制品浸泡在干净的水中。

阳极氧化处理

阳极氧化法被称作铝合金表面处理的“”技术。铝和铝合金的阳极氧化处理是以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程。铝及其合金的阳极氧化膜的厚度可达几十至几百微米，不但具有良好的力学性能和耐蚀性能，耐磨性，耐候性，而且还具有较强的吸附性能。铝制品经阳极氧化后可进行电解着色，随着色时间的增长，颜色由浅至深，可生产多种颜色，采用各种着色方法后可以得到美观的装饰外表。

在阳极氧化的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，辅助设施的减少可以降低一些电耗

阳极氧化处理

阳极氧化加工膜结构、性质：

　　阳极氧化加工由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成长起来的，后者称为阻挡层（也称活性层）。用电子显微镜观察研究，膜层的纵横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层。以各孔隙为主轴周围是致密的氧化铝构成一个蜂窝六棱体，称为晶胞，整个膜层是又无数个这样的晶胞组成。

在阳极氧化上，如果，一开始，其电压数值过高，再加上氧化膜生成时所产生的热量。那么，是会大大降低膜质量的。所生成的氧化膜，质地过软，而且表面光泽度不好。在形式上，则是不能很好成型，是为粉末状的。不过，如果电压过小，则会使氧化膜厚度过薄，且耐磨性很差。

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