阳极氧化的工艺流程
铝及铝合金的阳极氧化工艺的一般过程大致可分为:前处理、阳极氧化、后处理(非装饰性制品可不进行着色)。
阳极氧化这个词在铝壳体制成范围中可谓是出现频率极高的存在,那么阳极氧化究竟能给铝壳体带来什么呢?
阳极氧化作为一种铝合金壳体表面处理工艺之一,其能有效解决铝壳体的防腐蚀性以及提高美观度。是铝壳体生产商或定制者都为之青睐的制成工序。
阳极氧化处理 前处理的目的是去除试样表面的氧化膜及油污,为阳极氧化处理准备洁净、平整和活化的表面。前处理工艺是获得良好氧化膜的基本保证。选择前处理工艺需要考虑零件的加工情况、合金成分、污染程度及产品的要求等,此外还应关注温度、时间和前处理材料种类等操作因素的影响。通常铝合金氧化前处理主要包括脱脂( 除油) 、碱蚀、出光和水洗等过程。
阳极氧化膜显著的特点是氧化膜厚度比化学氧化膜厚,其厚度约为5~30微米 ,硬质阳极氧化膜甚至可达25~150微米 。阳极氧化处理
阳极氧化是一种电解过程,可在铝表面上沉积化学稳定的氧化物层。所得的氧化膜比铝的天然氧化物覆盖层厚且强。它坚硬,多孔,透明,是金属表面不可或缺的一部分,因此不会剥离或剥落。
阳极氧化着色是铝氧化处理中常见的工艺之一,能给铝制品带来优异的耐腐蚀性和装饰性。那么铝阳极氧化着色的过程和前后应该注意什么呢?
1..做好着色后的清洁工作
如果铝件表面不清洗,残留的色浆会影响铝制品。
2.着色前注意清洁
因为阳极氧化处理槽取出后要充分清洗,尤其是铝件中的缝隙位置。否则,残留的酸酸.碱在着色过程中会逐渐流出,使着色溶剂ph酸碱度超出常规范围,使残留酸碱位置的外观颜色与清洁位置明显不同,甚至腐蚀氧化,呈白色。
阳极氧化处理
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