阳极氧化的应用,尤其是针对铝合金的阳极氧化在工业上的应用。
铝合金虽然在自然的环境中也会自发生成一层氧化膜,这层氧化膜可以阻止铝合金基体继续受到氧化腐蚀,然而这层自然的氧化膜非常薄,同时不够致密,结合力也不够,容易剥落,其能提供的耐蚀性的有限的。铝合金这种材料本身质轻,比强度高,易于加工且价格便宜,它在实现产品的轻量化方面具有不错的,但是由于其表面性能不高,这一缺陷限制了铝合金的应用范围。
铝制品表面氧化
铝壳体本身具有导电性,经过阳极氧化后,壳体会生成一层保护膜,这是一种新的绝缘材料,使其不具备导电性能,起到保护电子元器件的安全性。
阳极氧化处理
铝及其合金表面很容易生成一层极薄的氧化铝膜(厚度约为0 . 01 一0 . 02um )在大气中有一定的抗腐蚀能力。但由于这层氧化膜是非晶的,它使铝件表面失去原有的光泽。此外,氧化膜疏松多孔,不均匀,抗蚀能力还不强,且容易沾染污迹。因此,铝及其合金制品通常需进行氧化处理。铝制品表面氧化
阳极工艺流程图
前处理:脱脂~预浸~化学抛光~剥黑膜1
碱咬~剥黑膜2
后处理:活化~染色~封孔
注:在前后处理段中,每个工序之后都会有相应水洗,前处理段可采用自来水进行清洗,后处理段必须采用纯水清洗.
金属的腐蚀主要分为化学腐蚀和电化学化腐蚀。化学腐蚀:金属表面与周围介质接触直接发生化学反应而引起的腐蚀。如铁与接触发生的腐蚀为化学腐蚀。电化学腐蚀:金属材料(合金或不纯的金属)与电解质溶液接触发生原电池反应引起的腐蚀。电化学腐蚀更普遍存在的,危害也更为严重,如钢铁在潮湿的空气中所发生的腐蚀是电化学腐蚀突出的例子。
建筑铝型材阳极氧化工艺
建筑铝材是目前阳极氧化处理的主要产品,其中75%-85%是用常规硫酸法处理。中国建筑型材标准规定氧化膜的厚度大于10μm。建筑铝材阳极氧化工艺的工艺参数为电解液硫酸15%±2%,铝离子含量小于5g/L,溶液温度21±10C,电流密度(1.3±0.05)A/dm2,时间(对LD31合金)30min,则10μm;60分钟,则可达18μm(电压18V),溶液用纯水配制。
铝制品表面氧化
硬质阳极氧化的作用:1、很高的耐磨性:表面硬度可达500HV;2、理想的隔热膜层:熔点为2050℃,导热性很差;3、良好的绝缘性:电阻系数大,击穿电压可达2000V;4、膜层附着力强:所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部,50%附着在铝合金表面。5、极高的耐腐蚀能力:在工业大气和海洋性气候中具有的耐腐蚀性能。
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