阳极氧化技术是飞机上铝合金零件生产中一项重要的表面处理工艺,近年来,随着现代工业的发展,人们生活水平的提高以及环保意识的增强,铝及其合金在人们日常的生产生活中将扮演越来越重要的角色,因此,对铝合金阳极氧化工艺要求越来越高,功能需求越来越多样化。在生产实践中需要对影响阳极氧化膜性能的诸多因素进行了长时间的观察及分析总结,掌握提高阳极氧化膜性能的方法,为获得满意的产品质量提供保障。阳极氧化处理
航空工业中用于铝合金防护的典型阳极氧化技术主要有硫酸阳极氧化、铬酸阳极氧化和硼酸-硫酸阳极氧化,具有电解液成分简单,易于分析、调整,氧化膜厚度易于控制,工艺操作简单、方便等特点。
耐腐蚀性高
由于阳极氧化膜具有良好的化学可靠性。,铝阳极氧化膜比铝合金阳极氧化膜具有更好的耐腐蚀性。这是因为金属材料成分的混合或产生的金属化合物不能被氧化,导致阳极氧化膜之间的间隙,从而大大降低了氧化膜的耐腐蚀性。因此,铝氧化膜一般需要封闭处理,以提高其耐腐蚀性。阳极氧化处理
铝阳极氧化膜有哪些性能?
吸收力强
铝阳极氧化膜是一种多孔材料,具有很强的吸收性能,因此在孔内添加各种染料.润滑剂.树脂材料等可大大提高铝制品的保护.绝缘.耐磨性和欣赏性。阳极氧化处理
东莞氧化厂硬质阳极氧化的电解液时在-10℃~+5℃左右的温度下电解 。由于硬质阳极氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻,会直接影响到电流强度的氧化作用。
阳极表面处理厂的选择;因压铸件表皮底层含有不同程度的缩孔、污渍;所以阳极前处理必须在常规铝合金件工艺的基础上,调整做法,使铸件表面氧化层清洁才可进行阳极工艺,就是说常规氧化后工艺生产满足不了压铸件的氧化工艺,应有批量生产前,要试验和审核,验证适合的厂家。阳极氧化处理
铝合金阳极氧化表面处理,对铝及铝合金材质的要求就较高。一般只有纯铝、包铝、铝镁、铝锰合金才能染着较鲜艳的色彩。而对于含硅、铁较高的合金,因所得氧化膜颜色较暗而只能染着深的颜色。
铝阳极氧化处理后,表面性能大大提高,大大提高了铝的应用范围和使用寿命,铝阳极氧化技术已成为重要的生产工艺。
铝不同类型的阳极氧化膜厚度也不同,其应用领域也相当普遍。基本上,有色金属和合金可以通过氧化来提高其表面的性能。这种生产过程在汽车零部件和机械零部件中更为常见。
您好,欢迎莅临海盈精密五金,欢迎咨询...