阳极氧化
金属的表面处理工艺有很多,常见的有粉末喷涂、电镀、蚀刻、抛光、拉丝、喷砂以及阳极氧化等。正所谓长城不是一天修成的,工艺很多,要一步步学习,今天我们主要介绍阳极氧化。
阳极氧化是十分常用也是非常基础的一门表面处理工艺,广泛应用在铝合金、钛合金以及镁合金领域。
道理都是一通继而百通,所以本次我们以常用的铝合金领域为例。
铝外壳氧化
阳极氧化处理是在电解质溶液中,以铝作为阳极通过直流电,由于发生电化学反应而在铝上生成阳极氧化膜的工艺过程。这涉及到阳极氧化槽液类型,阳极氧化电源和阳极氧化操作参数三个方面。铝阳极氧化的具体工艺参数有:槽液成分与浓度、阳极氧化温度、阳极氧化的电压与电流密度、电解槽的阴/阳极材质与阴/阳极面积比,以及槽液中容许的杂质含量等。
强度较高
纯铝阳极氧化膜的强度高于铝合金氧化膜。一般来说,其强度与铝的金属材料成分相同.电解质的工艺标准与阳极氧化处理有关。阳极氧化膜不仅强度高,而且耐磨性好。特别是表面多孔材料的氧化膜具有吸收润滑剂的作用,还能进一步提高表面的耐磨性。
铝外壳氧化
因此,必须使用弹性卡箍。夹紧工具用于夹紧工件。只有这样才能使阳极氧化过程在铝表面正常进行,阳极氧化。该值偏离正常范围,使残留酸碱部分的表面颜色与清洁部分的表面颜色明显不同。它甚至腐蚀氧化膜,呈现白色。
阳极氧化加工后,染色后的工件应在阳极氧化后立即染色。如果工件在阳极氧化后暴露在空气中时间过长,薄膜的孔会收缩,并可能沾上灰尘,导致染色困难。
压铸铝阳极氧化解决方案
压铸件能完成锻压件、车件/CNC件难以做到的结构、棱角线,氧化的品质,于压铸件的质量是非常的关键,一个微小变化、细节的工艺撑控决定了阳极的质量。从事压铸件氧化的生产厂家,必须科学撑控模具的流道技术、压铸工艺和后加工的方法,有了这一连串的严控过程,可确保氧化质量的顺利出品。
模具流道、浇口的设计、模温的控制;因原料含铝量大,流动性不良,工作温度高的特点,所以模具的流道、浇口以射程短设计为准则开设;运水道宜用模温机来保证模具的平衡温度,克服局部过冷,流痕过多;
铝外壳氧化
阳极氧化(anodic oxidation):金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明,通常是指硫酸阳极氧化。
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