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铝及铝合金电解着色所获得的着色膜具有良好的耐磨、耐晒和耐蚀性，广泛应用于建筑门窗和幕墙。然而，铝阳极氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力，轻易受污染和腐蚀介质侵蚀，必须进行封孔处理，以提高耐蚀性、抗污染能力等性能。型材氧化
阳极氧化工艺在消费类产品上的成功大规模应用，反过来推动了阳极氧化工艺的发展，比如现在流行的双色氧化和渐变氧化。型材氧化
阳极氧化膜的膜裂标准中都用耐热裂性来描述，试验方法是将样品置于恒温箱中预热到46±3℃，保温30min，来检查，并且依次提高温度6℃保温30min，直至82℃。
建筑铝型材阳极氧化工艺
建筑铝材是目前阳极氧化处理的主要产品，其中75%-85%是用常规硫酸法处理。中国建筑型材标准规定氧化膜的厚度大于10μm。建筑铝材阳极氧化工艺的工艺参数为电解液硫酸15%±2%，铝离子含量小于5g/L，溶液温度21±10C，电流密度（1.3±0.05）A/dm2，时间（对LD31合金）30min，则10μm；60分钟，则可达18μm（电压18V），溶液用纯水配制。
型材氧化
硬质阳极氧化的作用：1、很高的耐磨性：表面硬度可达500HV；2、理想的隔热膜层：熔点为2050℃，导热性很差；3、良好的绝缘性：电阻系数大，击穿电压可达2000V；4、膜层附着力强：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面。5、极高的耐腐蚀能力：在工业大气和海洋性气候中具有的耐腐蚀性能。
料的使用，避免污染因素；选择低含杂量的原料；生产使用时，硅、铜、铁和锌元素的污染、即必需单独用高质石墨坩埚，不可和其他原料混用生产；
压铸过程工艺控制，减少水纹和黑色水印；压铸生产时使用脱模剂，科学喷涂，减少型腔余留水珠，避免压铸水纹；控制压铸压力和速度，减轻局部充型过压，易粘模；
毛坯前加工处理；机加工后，根据产品的需求，手工抛光或研磨清除毛刺和氧化层；
型材氧化
阳极氧化与导电氧化的区别1）阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；导电氧化（又叫化学氧化）不需要通电，而只需要在里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。2）阳极氧化需要的时间很长，往往要几分钟至几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。3）阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01~0.15微米。耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。4）氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。
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