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直到阳极氧化工艺的出现，铝合金的表面性能有了质的提升，由于铝合金经过阳极氧化后，在表层生成一层具有一定厚度的氧化膜，这层阳极氧化膜具有透明性、多孔性、耐磨性、耐蚀性、电绝缘性、绝热性、结合力强等特性。有了这些特性，铝合金的应用具有很大的想象空间。阳极氧化处理

通过加热、挤压出来的铝壳体表面的膜层是十分薄弱的，铝又是一种活泼的金属，在空气中极易与氧、水等物质结合，继而化学反应生成Al2O3和Al(OH)3，大大降低了耐腐蚀性；阳极氧化后膜层会加厚，起到抵御酸碱物质的腐蚀，从而提高铝壳体的使用寿命。

阳极氧化因其良好的防护性、装饰性从而被广泛地运用到建筑行业和其他领域，生活中我们接触到的车轮毂甚至到手机壳、钥匙都能见到阳极氧化工艺的身影，而在门窗领域中阳极氧化工艺的运用更为常见。阳极氧化处理

阳极氧化工艺的本质是部分金属及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流作用，在金属制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。

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金属的氧化实际上是一种金属的腐蚀，金属的氧化有狭义和广义两种含义，狭义的含义是指金属与环境介质中的氧化合而生成金属氧化物的过程；广义金属氧化就是金属与介质作用失去电子的过程，对于广义的氧化而言，反应产物不一定是氧化物，也可以是硫化物、卤化物、或其他化合物。本文主要针对狭义的氧化进行介绍。

一般来说，电解槽液的温度升高，阳极氧化膜的硬度、耐腐蚀性和耐磨性都会下降，甚至出现阳极氧化膜的烧焦或粉化现象。阳极氧化的操作温度降低，则阳极氧化膜的透明度和染色性都会下降，而且容易引起着色的不均匀，但是阳极氧化膜的硬度会得到提高。

阳极氧化电压决定了阳极氧化膜的结构，也就是决定了氧化膜的性能。

阳极氧化处理抛光氧化加工和纯铝抛光氧化虽然看起来相似，但本质上两者是不同的，因为在亮度方面，后者要比前者高得多。

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硬质阳极氧化，通常整个工艺流程需要耗时3个小时以上，主要是有与电解液浓度及温度都要远低于普通阳极氧化（普通阳极氧化溶液温度一般在20℃左右，而硬质阳极氧化只有5℃左右），导致了氧化膜的生产速度很慢，而且，氧化膜越厚，所需要的时间也越长；

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