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阳极氧化-东莞市海盈精密五金-型材阳极氧化：

铝及铝合金电解着色所获得的着色膜具有良好的耐磨、耐晒和耐蚀性，广泛应用于建筑门窗和幕墙。然而，铝阳极氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力，轻易受污染和腐蚀介质侵蚀，必须进行封孔处理，以提高耐蚀性、抗污染能力等性能。阳极氧化

阳极氧化工艺在消费类产品上的成功大规模应用，反过来推动了阳极氧化工艺的发展，比如现在流行的双色氧化和渐变氧化。阳极氧化

阳极氧化膜的膜裂标准中都用耐热裂性来描述，试验方法是将样品置于恒温箱中预热到46±3℃，保温30min，来检查，并且依次提高温度6℃保温30min，直至82℃。

铝阳极氧化着色需要注意什么？

3.着色时铝件不能叠加放置

在着色过程中，铝件不能叠加，需要平行放置，否则由于叠加位置被遮挡而出现阴阳面。

4.阳极氧化处理后及时着色

铝件经阳极氧化处理后及时着色；如果铝件在阳极氧化处理后在空气中暴露时间过长，膜间隙会变小，可能会沾上污垢，造成着色不便。如果着色槽太小，分批着色时应将待着色的铝制品浸泡在干净的水中。

阳极氧化

阳极氧化法被称作铝合金表面处理的“”技术。铝和铝合金的阳极氧化处理是以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程。铝及其合金的阳极氧化膜的厚度可达几十至几百微米，不但具有良好的力学性能和耐蚀性能，耐磨性，耐候性，而且还具有较强的吸附性能。铝制品经阳极氧化后可进行电解着色，随着色时间的增长，颜色由浅至深，可生产多种颜色，采用各种着色方法后可以得到美观的装饰外表。

阳极表面处理厂的选择；因压铸件表皮底层含有不同程度的缩孔、污渍；所以阳极前处理必须在常规铝合金件工艺的基础上，调整做法，使铸件表面氧化层清洁才可进行阳极工艺，就是说常规氧化后工艺生产满足不了压铸件的氧化工艺，应有批量生产前，要试验和审核，验证适合的厂家。阳极氧化

铝合金阳极氧化表面处理，对铝及铝合金材质的要求就较高。一般只有纯铝、包铝、铝镁、铝锰合金才能染着较鲜艳的色彩。而对于含硅、铁较高的合金，因所得氧化膜颜色较暗而只能染着深的颜色。

铝阳极氧化处理后，表面性能大大提高，大大提高了铝的应用范围和使用寿命，铝阳极氧化技术已成为重要的生产工艺。

铝不同类型的阳极氧化膜厚度也不同，其应用领域也相当普遍。基本上，有色金属和合金可以通过氧化来提高其表面的性能。这种生产过程在汽车零部件和机械零部件中更为常见。

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