阳极氧化处理
铝及其合金表面很容易生成一层极薄的氧化铝膜(厚度约为0 . 01 一0 . 02um )在大气中有一定的抗腐蚀能力。但由于这层氧化膜是非晶的,它使铝件表面失去原有的光泽。此外,氧化膜疏松多孔,不均匀,抗蚀能力还不强,且容易沾染污迹。因此,铝及其合金制品通常需进行氧化处理。铝制品表面氧化
阳极工艺流程图
前处理:脱脂~预浸~化学抛光~剥黑膜1
碱咬~剥黑膜2
后处理:活化~染色~封孔
注:在前后处理段中,每个工序之后都会有相应水洗,前处理段可采用自来水进行清洗,后处理段必须采用纯水清洗.
金属的腐蚀主要分为化学腐蚀和电化学化腐蚀。化学腐蚀:金属表面与周围介质接触直接发生化学反应而引起的腐蚀。如铁与接触发生的腐蚀为化学腐蚀。电化学腐蚀:金属材料(合金或不纯的金属)与电解质溶液接触发生原电池反应引起的腐蚀。电化学腐蚀更普遍存在的,危害也更为严重,如钢铁在潮湿的空气中所发生的腐蚀是电化学腐蚀突出的例子。
阳极氧化加工时工作主要有哪些原理?
阳极氧化加工时所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程,在该过程中,铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜,这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化,只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。
铝制品表面氧化
阳极氧化后的铝或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可达250~500千克/平方毫米,良好的耐热性 ,硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ,优良的绝缘性 ,耐击穿电压高达2000V ,增强了抗腐蚀性能 ,在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀
料的使用,避免污染因素;选择低含杂量的原料;生产使用时,硅、铜、铁和锌元素的污染、即必需单独用高质石墨坩埚,不可和其他原料混用生产;
压铸过程工艺控制,减少水纹和黑色水印;压铸生产时使用脱模剂,科学喷涂,减少型腔余留水珠,避免压铸水纹;控制压铸压力和速度,减轻局部充型过压,易粘模;
毛坯前加工处理;机加工后,根据产品的需求,手工抛光或研磨清除毛刺和氧化层;
铝制品表面氧化
阳极氧化与导电氧化的区别1)阳极氧化是在通高压电的情况下进行的,它是一种电化学反应过程;导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电,而只需要在里浸泡就行了,它是一种纯化学反应。2)阳极氧化需要的时间很长,往往要几分钟至几十分钟,而导电氧化只需要短短的几十秒。3)阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米,并且坚硬耐磨,而导电氧化生成的膜仅仅0.01~0.15微米。耐磨性不是很好,但是既能导电又耐大气腐蚀,这就是它的优点。4)氧化膜本来都是不导电的,但因为导电氧化生成的膜实在是很薄,所以就是导电的了。
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