对铝合金工件进行阳极氧化处理,使工件的表面形成含有密集微孔的阳极氧化薄膜;将工件置于着色液中,进行首一次着均匀底色处理;接着将工件置于第二着色液中,进行第二次着渐变色处理,并使第二着色液接触工件的时间沿样品着色面预设方向逐渐变化,以使得工件不同位置的阳极氧化薄膜孔内进入的染料分子数量逐渐变化,进入的染料分子越多,颜色也就染得越深,这样就能实现渐变色的效果。阳极氧化处理
单色雾面阳极氧化是应用为广泛的一种阳极氧化工艺,也是目前技术成熟的一种阳极氧化工艺,通过字面意思即可很容易理解,单色,即在一个零件上只染一种颜色;雾面,也加哑光面,一般在前期通过喷砂来实现,经查资料,据说苹果采用的是一种型号为B170的陶瓷砂,其外形,参数以及特点如下图。
在铝合金阳极氧化实际生产中,由于预处理工艺、阳极氧化工艺及膜层封闭处理等因素的影响,有时会造成阳极氧化膜的耐蚀性能达不到用户规定的要求,试片盐雾试验不合格现象,会直接影响生产的正常进行。因此,为克服典型铝合金阳极氧化技术存在的问题和不足,提高阳极氧化膜性能,满足生产需求,国内外研究者主要从前处理工艺、阳极氧化工艺及膜层封闭处理等方面进行了广泛的研究。
阳极氧化处理
阳极氧化的目的,从根本上说就是在铝及其合金表面形成一层氧化膜,提高铝及其合金的防护性、装饰性和功能性,扩大其应用范围和使用寿命。
铝和铝阳极氧化:
A、铝的化学性质活泼,在干燥空气中铝的表面立即形成厚约5um的致密氧化膜,使铝不会进一步氧化并能耐水。
B、铝是的,既易溶于强碱,也能溶于稀酸。
C、将铝及其合金置于适当的电解液中作为阳极进行通电处理,此处理过程称为阳极氧化。
D、经过阳极氧化,铝表面能生成厚度为几个至几百个微米的多孔蜂窝状的氧化膜。
2.1阳极氧化前处理
2.2.1脱脂和除油:使铝件表面上的油膜附着力降低甚至离开表面,使得下一步碱蚀中表面
阳极氧化处理
阳极氧化膜是一种良好的绝热层,其稳定性可达1500℃,因此在瞬间高温下工作的零件,由于氧化膜的存在,可防止铝的熔化。
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