铝阳极氧化与导电氧化之间的差异化在哪里?
铝零件在相应的加工工艺标准下,由于外部电流,铝零件表面会产生一层氧化膜。为了摆脱铝型材表面强度低、耐久性低的缺陷,提高使用范围,延长使用寿命,金属表面处理工艺已成为铝零件应用中不可缺少的阶段,阳极氧化是一种相对健全、的工艺。
铝阳极氧化是在导电高压条件下进行的;导电氧化不需要导电,只要浸入中,实际上是一种化学变化。
铝阳极氧化需要很长时间,通常需要半小时;导电氧化只需要30秒。
铝阳极氧化形成的膜通常有1μm至数十μm,坚硬耐用;导电氧化形成的膜只有0.01-0.15μm而且耐磨性差,但其特点是不仅能导电,还能耐大气腐蚀。
一般来说,氧化膜本身电的,但由于导电氧化产生的氧化膜太薄,所以具有导电性。
硬质阳极氧化的时间要如何控制?
你知道吗?如何控制硬质氧化时间?如果不清楚,让我们一起来看看吧!阳极氧化时间过长.容易造成松散和脱落.膜层粗糙。阳极氧化时间过短。.薄膜薄而光滑。由此可见,阳极氧化时间过长或过短对质量不利。操作时应严格控制硬质阳极氧化所需的时间。具体表明如下。
1.预阳极氧化时间(以表8-3中配方1为例)。当零件进入硬阳极氧化槽时,立即加以0.5A/dm2的电流,后25的电流,min5~8次将电流强度从0.5A/dm2递升到2.5A/dm2.这段时间不能短,否则容易造成后期成膜阶段零件短路,造成烧损,时间过长毫无意义。
2.阳极氧化成膜时间。255件。min预处理后,电流强度稳定在2.5~3A/dm2时,膜层生长从此正式开始。这段时间过长或过短对质量不利(不同工艺规范中明确规定了适当的时间)。
表面氧化加工硬质阳极氧化的作用:1、很高的耐磨性:表面硬度可达500HV;2、理想的隔热膜层:熔点为2050℃,导热性很差;3、良好的绝缘性:电阻系数大,击穿电压可达2000V;4、膜层附着力强:所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部,50%附着在铝合金表面。5、极高的耐腐蚀能力:在工业大气和海洋性气候中具有的耐腐蚀性能。
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