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硬质氧化着色需要注意哪些问题？
目前，我国铝氧化在销售市场上逐渐扩大，但在铝氧化着色材料的生产中，应注意以下几个关键点：
一：染色加工工艺如果疏忽会导致颜色异常。
二：在整个着色过程中，必须调整工作电压。工作电压的大小会对着色速度及其色调的变化造成很大的危害。
三:着色前一定要去油，否则膜层会有明显的斑点。另外，关键的一点是着色温度一定要合适，否则会使色膜起雾。阳极氧化
阳极氧化时间可根据电解液的质量浓度、温度、电流密度和所需要的膜厚来确定。在相同条件下，随着时间延长，氧化膜的厚度增加，空隙增多。但达到一定厚度后，生长速度会减慢下来，到后不再增加。阳极氧化
铬酸阳极氧化经铬酸阳极氧化得到的氧化膜厚度为2μm~5μm空隙率低，膜层质软，耐磨性较差。由于铝的溶解少，形成氧化膜后，零件仍能保持原来的精度和表面粗糙度，故该工艺适用于精密零件。下表是铬酸阳极氧化工艺规范。
硬质阳极氧化，通常整个工艺流程需要耗时3个小时以上，主要是有与电解液浓度及温度都要远低于普通阳极氧化（普通阳极氧化溶液温度一般在20℃左右，而硬质阳极氧化只有5℃左右），导致了氧化膜的生产速度很慢，而且，氧化膜越厚，所需要的时间也越长；阳极氧化
与普通阳极氧化不同，硬质阳极氧化需多增加后一道工序，上油，可使膜层表面外观平滑、手感细腻，但工件本色无油感；
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