对于铝铸件及其合金,虽然研磨抛光可以获得平面度,但不能获得类似化学或电化学抛光的光泽度。铝氧化加工化学氧化膜较薄,厚度约为0.5~4μm,多孔材料,柔软,吸附性好,可作为有机涂层底部,但其耐磨性和耐腐蚀性远低于阳极氧化膜。虽然抛光氧化和纯铝抛光氧化看起来相似,但本质上它们是不同的,毕竟,在亮度方面,后者会比前者高得多。此外,原材料的组成也有所不同。对于抛光和氧化,抛光的主要效果是提高商品表面的光泽度和感觉。
因此,研磨抛光后阳极氧化直接获得的膜层无金属光泽,甚至不如未研磨抛光的位置,如塘瓷、油漆层。虽然研磨抛光不能取代化学抛光和电化学抛光,但化学抛光和电化学抛光仍然需要在电化学抛光前进行研磨抛光。如果材料表面的划痕和其他损坏的位置没有研磨抛光,则不能在化学或电化学抛光过程中去除。
这就是为什么经过阳极氧化处理后,金属型材没有变得有光泽的原因。阳极氧化
阳极氧化是一种相对简单的电化学工艺,目前已有近一个世纪的历史,用于增加铝表面上天然氧化物层的厚度。
铝阳极氧化的具体工艺参数有:槽液成分与浓度、阳极氧化温度、阳极氧化的电压与电流密度、电解槽的阴/阳极材质与阴/阳极面积比,以及槽液中容许的杂质含量等。而上述工艺参数又随电解槽液的类型不同而不同,本节叙述硫酸、磷酸和铬酸的阳极氧化工艺参数,草酸和混合酸的阳极氧化。
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