铝阳极氧化与导电氧化之间的差异化在哪里?
铝零件在相应的加工工艺标准下,由于外部电流,铝零件表面会产生一层氧化膜。为了摆脱铝型材表面强度低、耐久性低的缺陷,提高使用范围,延长使用寿命,金属表面处理工艺已成为铝零件应用中不可缺少的阶段,阳极氧化是一种相对健全、的工艺。
铝阳极氧化是在导电高压条件下进行的;导电氧化不需要导电,只要浸入中,实际上是一种化学变化。
铝阳极氧化需要很长时间,通常需要半小时;导电氧化只需要30秒。
铝阳极氧化形成的膜通常有1μm至数十μm,坚硬耐用;导电氧化形成的膜只有0.01-0.15μm而且耐磨性差,但其特点是不仅能导电,还能耐大气腐蚀。
一般来说,氧化膜本身电的,但由于导电氧化产生的氧化膜太薄,所以具有导电性。
阳极氧化工艺阳极氧化的具体工艺步骤如下:
(1)清洗:将铝制品表面的油污和杂质清洗掉。
(2)阳极化:将铝制品放在电极的阳极位置,接通电源形成电路。阳极上用硫酸铝水溶液,阴极上用铜板。接通电源后,阳极表面会发生氧化反应,生成稳定的氧化膜。
(3)染色:将已经做好氧化处理的铝制品浸泡在染色液中,使铝表面产生一层彩色的氧化膜。通常所用的染色液是硫酸溶液。染色作用是将显色离子(即五氧化二钴)进入氧化锆微孔,强化氧化锆层的致密性、坚硬度以及耐磨性等性能。
阳极氧化
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