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铝阳极氧化与导电氧化之间的差异化在哪里?

铝零件在相应的加工工艺标准下，由于外部电流，铝零件表面会产生一层氧化膜。为了摆脱铝型材表面强度低、耐久性低的缺陷，提高使用范围，延长使用寿命，金属表面处理工艺已成为铝零件应用中不可缺少的阶段，阳极氧化是一种相对健全、的工艺。

铝阳极氧化是在导电高压条件下进行的；导电氧化不需要导电，只要浸入中，实际上是一种化学变化。

铝阳极氧化需要很长时间，通常需要半小时；导电氧化只需要30秒。

铝阳极氧化形成的膜通常有1μm至数十μm，坚硬耐用；导电氧化形成的膜只有0.01-0.15μm而且耐磨性差，但其特点是不仅能导电，还能耐大气腐蚀。

一般来说，氧化膜本身电的，但由于导电氧化产生的氧化膜太薄，所以具有导电性。

阳极氧化是一种相对简单的电化学工艺，目前已有近一个世纪的历史，用于增加铝表面上天然氧化物层的厚度。

铝阳极氧化的具体工艺参数有:槽液成分与浓度、阳极氧化温度、阳极氧化的电压与电流密度、电解槽的阴/阳极材质与阴/阳极面积比，以及槽液中容许的杂质含量等。而上述工艺参数又随电解槽液的类型不同而不同，本节叙述硫酸、磷酸和铬酸的阳极氧化工艺参数，草酸和混合酸的阳极氧化。

在铝阳极氧化中，氧化层的厚度可以通过电压和电流密度来控制，不同的厚度会导致不同的外观和性能特点。例如，较薄的氧化层通常呈现出类似银灰色的亚光效果，其着色能力较强，因此可根据需要进行染色，而较厚的氧化层则通常呈现出黑色、褐色等颜色，具有更好的电绝缘性、耐蚀性和耐磨性。

除了美化和保护铝材表面的功能外，铝阳极氧化还可以在一定程度上增加铝材的耐磨性，提高和降低变形的能力，这些特性在一些对材料性能要求较高的应用领域中十分有用。例如，铝阳极氧化后的铝制汽车零部件、航空器零部件和装备等产品，在性能和质量上均比之前的铝制品提高了很多。

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