硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别:
50%的硬质氧化氧化膜渗入铝合金,50%粘在铝合金表面。由于硬质氧化后产品外部尺寸增大,内孔变小。
(1)操作条件的差异:
1.不同温度:一般氧化18-222℃有添加剂的可达30左右℃温度过高容易出现粉末或裂纹:硬质氧化一般为5℃下面,温度越低,硬质越大。
2.浓度差:一般氧化一般在20%左右,硬氧化一般在15%以上。
3.电流/电压差:一般氧化电流强度一般:1-1.5A/DM2、硬氧化:1.5-5A/DM2、一般氧化电压≤18V,硬质氧化有时高达12000V。
(2)膜层性能差异:
1.膜层薄厚:一般氧化膜屋薄厚相对较薄;硬氧化一般膜层薄厚715UM,太低达不到硬度≥300HV的需求。
2.表面状态:一般氧化表面光滑,硬氧化表面粗糙(微观,与基本表面粗糙度有关)。
3.孔隙率不同:一般氧化孔隙率高,硬氧化孔隙率低。
4.一般氧化基本上是保护膜;由于膜厚,硬质氧化是不保护膜。
着色阳极在硫酸氧化过程中,铝材会先被浸入一种含有硫酸的溶液中,硫酸可以与铝表面的氧化膜反应,生成铝硫酸盐。接着,铝材被放入含有一定浓度的氧化剂的溶液中,氧化剂可以使铝阳极溶解,同时制造出氧,这样在铝表面就形成了一层氧化膜。然后,铝材被再次浸入含有硫酸的溶液中,在这里,铝硫酸盐与氧化膜发生反应,形成一种空心的、松散的氧化层。这样,我们就可以得到一种具有良好耐腐蚀性、美观度和机械性能的铝氧化层了。
除了硫酸氧化法,铬酸氧化法也非常常见。在铬酸氧化法中,铝材浸泡在含有铬酸的溶液中,使得铝表面形成一层致密且均匀的氧化层。这种氧化层的耐腐蚀性能和硬度都非常高,因此在航空航天和汽车等领域中得到广泛应用。
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