铝外壳表面氧化的主要步骤如下:
1. 表面清洗:对铝外壳表面进行准备处理,去除脏污和金属氧化膜等表面缺陷,以便于后续浸泡在氧化液中。
2. 氧化液处理:将清洗好的铝外壳放入含有氧化剂的液体(如硫酸、或镁等)中进行浸泡处理,液体中的化学物质会与铝的表面发生反应,形成致密且一定厚度的氧化膜。
3. 色素染色:将处理好的铝外壳放入色素溶液中进行浸泡,其作用就是将颜色与透明度等特性融入氧化膜中,使铝外壳具有多种不同的颜色和外观风格。
4. 密封处理:经过颜色处理以后,铝外壳还要进行密封处理,通过填充金属空隙和孔洞来保证氧化膜的密性和耐腐蚀能力。
3. 封孔:在阳极处理完成后,需要对铝件上形成的氧化膜进行密封处理,以增加表面的耐腐蚀性。密封处理通常可以使用热水封孔、镁盐封孔等方法。
4. 后处理:在密封处理完成后,可以对铝件进行染色、电泳、涂漆等处理,以赋予不同的颜色和光泽度。
需要注意的是,压铸铝件阳极氧化前需要经过严格的检查和测试,以确保铝件表面符合阳极处理的要求。同时,阳极处理液和封孔液等化学物质也需要按照安全操作规程进行使用。
铝制品氧化铝阳极氧化是一种将铝表面氧化形成一层致密氧化物层的表面处理方法。其原理是在铝表面通过阳极处理,将铝阳极氧化后生成的氧化膜层显微孔洞丰富、间隙相对较大,这种氧化膜具有很好的抗腐蚀性、防磨损性、电气绝缘性和机械强度,可以增强其表面硬度,防止腐蚀和热变形。
铝阳极氧化一般可以分为硫酸型、硫酸铬酸型、镁盐型、冷却水型、有机酸型和自然氧化型等。其中,硫酸型是常见的一种,其处理过程是将加入缓冲剂的硫酸作为电解液,将铝作为阳极,通以直流电,产生氧化反应,生成氧化铝膜。
铝阳极氧化的特点是可以改善铝表面的抗腐蚀性、硬度和表面色泽等,具有较高的油墨附着度和耐磨损性等特点。因此,铝阳极氧化常被应用于航空航天、汽车、建筑、电子和冶金等领域中,如平板电视外壳、电视机支架、汽车零部件、工业机器零件等。
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