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那么自然生成的氧化膜就可以起到化的作用，为什么还需要阳极氧化呢？
1、自然形成的氧化膜不均匀，造成铝合金表面颜色深浅不一，比较难看；
2、自然形成的氧化膜很薄，容易被划伤，耐腐蚀性比较弱。而阳极氧化生成的人工氧化膜，均匀、致密更加耐腐蚀。
彩色阳极
提高耐磨性
铝型材基材特别容易被划伤和磨损，铝合金的硬度毕竟不能与钢材相比。
而经过阳极氧化的工业铝型材表面就非常坚硬，氧化膜硬度高。所以阳极氧化后非常耐磨，也不易划伤。
彩色阳极
不同含量的铝合金氧化后的颜色
如果从氧化后要求氧化膜无色透明来看，5和6系列的铝合金是比较好的，并且也可以氧化后着色。如果只是要求能阳极氧化，形成一层致密的阳极氧化膜，对于颜色没有要求的话，大部分铝合金是可以氧化的。在选取氧化工艺前，应对铝或铝合金材质有所了解，因为，材料质量的优劣、所含成份的不同，是会直接影响到铝制品阳极氧化后的质量的。
▶ 有很好的绝缘性能
铝及铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料。
▶ 有较强的绝热、抗热性
这是因为阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝，阳极氧化膜可耐温1500℃左右，而纯铝只能耐660℃。
综上所述，铝和铝合金经化学氧化处理，特别是阳极氧化处理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防护、装饰等特性，因此，被广泛应用于航空、电气、电子、机械制造和轻工业等方面。
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