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铝合金阳极氧化有是什么原因？

你的铝合金产品是否遇到过，做完阳极氧化后出现？这是什么原因造成的呢？今天给大家总结以下几点。

1当电解液中的氯离子过多，就会造成铝合金氧化膜的腐蚀。氯离子对 AL阳极的活化作用如下：由于在铝的钝化膜上存在着不同的缺陷，这些缺陷使CL-在其上的吸附成为可能，在这些缺陷内（闭塞区）由于铝离子的水解而使pH值变小。

当缺陷（闭塞区）内pH值和氯离子在铝阳极上吸附达到一个临界值时，此处钝化膜被完全破坏，大的点蚀被引发，使铝阳极发生局部溶解，继而引发铝阳极的活化。另一方面，对于铝合金阳极合金元素的加入使CL更容易在其上吸附，从而又促进了点蚀的发生,使铝合金阳极愈加活化。

铝的阳极氧化工艺

铝阳极氧化膜的性能随工艺不同而异。按电源类型可分为直流电阳剂氧化，交流电阳极氧化和脉冲电阳极氧化等。按性能和用途可分为防蚀阳极氧化，抗磨阳极氧化，装饰阳极氧化和绝缘阳极氧化等。为叙述方便这里将阳极氧化分成四类：

（1）硫酸阳极氧化：

硫酸法直流阳极氧化是广泛使用的铝的阳极氧化方法。它的阳极氧化膜无色透明可以接受各种着色处理。封孔性能较好，可以作耐蚀防护层。成本较低，作方便，以得到较厚的氧化膜，满足各种各样的性能要求。

硬质阳极氧化：

硬质阳极氧化也在硫酸电解液中(有时适当调整)进行，其差别只在于操作温度和电流密度。硬质阳极氧化在给定时间内生产出比通用硫酸阳极氧化厚得多的阳极氧化膜。硬质阳极氧化采用10-159硫酸电解液，有时加入添加剂。作温度在0-10℃电流密度是2-3.6Adm。升高温度形成硬度低而孔隙度高的阳极氧化膜，从而降低了极限膜厚和耐磨性。操作温度过高造成膜的溶解甚至烧损工件。硬质阳极氧化中脉冲直流电的优点已有了比较肯定的结论。

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