阳极氧化前处理在电镀过程中具有举足轻重的地位。它不仅能够保证阳极氧化的顺利进行和氧化膜的质量,还能够提高产品的性能和外观。
因此我们应该高度重视阳极氧化前处理工作,并将其纳入标准化工艺流程中。
彩色阳极氧化
我们都知道铝在生活和工业上应用广泛,而铝的表面处理方法也是种类繁多,通常有阳极氧化处理、化学转化处理,微弧氧化处理、电镀处理、化学镀处理或表面有机涂装(喷粉或喷漆)等等。而应用广泛的工艺莫过于是阳极氧化处理,那么为什么阳极氧化会“备受宠幸”呢?铝及铝合金的阳极氧化工艺在工业上有着广泛的应用,可以用来防止制品的腐蚀或达到防护-装饰的双重目的,如用作耐磨层、电绝缘层、喷漆底层和电镀底层等。彩色阳极氧化
阳极氧化处理工艺条件有哪些?
阳极氧化处理采用直流电源或直流和交流叠加电源,其溶液种类也较多,以采用硫酸硬质阳极化处理较普遍,采用硫酸硬质阳极氧化法时,应考虑影响硬质氧化氧化膜层的各因素。
1、硫酸氧化处理的浓度:常采用200-250 g/L,槽液的相对密度(室温下)为1.12-1.15。
2、水:水是硬质阳极氧化处理的主要成分,一般采用蒸馏水或冷开水,而不用自来水,因为自来水中含有氯离子,当Cl- >1%时,其制件在氧化过程中就会腐蚀,并出现白斑。
铝的阳极氧化工艺
铝阳极氧化膜的性能随工艺不同而异。按电源类型可分为直流电阳剂氧化,交流电阳极氧化和脉冲电阳极氧化等。按性能和用途可分为防蚀阳极氧化,抗磨阳极氧化,装饰阳极氧化和绝缘阳极氧化等。为叙述方便这里将阳极氧化分成四类:
(1)硫酸阳极氧化:
硫酸法直流阳极氧化是广泛使用的铝的阳极氧化方法。它的阳极氧化膜无色透明可以接受各种着色处理。封孔性能较好,可以作耐蚀防护层。成本较低,作方便,以得到较厚的氧化膜,满足各种各样的性能要求。
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