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阳极氧化的机理
在电解液中将阳极电位施加于金属，电解液决定了形成哪两种薄膜：
非溶剂电解液 ｜ 如硼酸或磷酸铵对阳极膜是无关紧要的。
溶剂电解液 ｜ 如硫酸、草酸和铬酸会侵蚀薄膜。
非溶剂电解液在施加电位下相应产生1.4nm/V的阻挡薄膜。它们作为电解质电容器中的介电材料，但由于电位非常高，如400V或者更高，需要产生足够厚的薄膜，因此没有被用作防护涂层。
阳极氧化工艺及应用
阳极氧化常用于铝和铝合金以提高其耐腐蚀性和增加了金属的美观性。1、耐腐蚀性：氧化膜可以保护金属不受环境因素如氧气、水和其他化学物质的侵害。
2、硬度：氧化膜比铝本身要硬，从而提高了金属的耐磨性。
3、附着性：氧化膜为油漆和粘合剂提供了良好的附着面，使得进一步的涂装和粘合更加容易。
4、绝缘性：氧化膜是一种良好的电绝缘体，可以用于隔离电气部件。□ 阳极氧化工艺广泛应用于各种领域，包括航空航天、建筑、电子、汽车和消费品行业。
▶有较高的耐蚀性
这是由于阳极氧化膜有较高的化学稳定性。经测试，纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好，这是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不连续或产生空隙，从而使氧化膜的耐蚀性大为降低。所以，一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理，才能提高其耐蚀性能。
▶有较强的吸附能力
铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构，具有很强的吸附能力，所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能。
微弧氧化
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