硫酸阳极氧化常用10-20%HS0:为电解液,工作温度15-25℃,电流密度为1-2.5Ad',电解时间视膜厚要求而定,一般在20-60分钟。电源以直流电普遍,外加电压视电解液的电导性、温度和铝含量而异,一般是15-20伏。工艺参数对于膜的性能有明显影响,表5列出各工艺参数对于氧化膜和槽液性质的影响。在所有影响因素中、酸浓度和操作温度起主导性作用。当阳极氧化在较低硫酸浓度和温度下进行。彩色阳极
其他特殊阳极氧化:
表7列出其它代表性的阳极氧化过程中电解液成分和操作条件,一般在草酸、磷酸硫-草酸、硼酸或磺基水杨酸水溶液中阳极氧化。硫--草酸电解液得到较厚膜,厚度介于硫酸和硬质阳极氧化之间。磷酸阳极氧化适合于制备电镀层或膜层的底层。草酸阳极氧化曾经比较流行,理论研究也较深入。近代由于成本较高,已不如硫酸法应用广泛了。此外,硼酸阳极氧化得到电绝缘好的铝阳极氧化膜,用在电解电容器作为介电层此外还有瓷质阳极氧化,光亮阳极氧化等:
彩色阳极阳极氧化优点
(1)耐蚀性:可以有效保护铝基体不受腐蚀,膜厚和封孔质量直接影响使用性能;
(2)硬度和耐磨性:铝或铝合金基体的硬度为HV100,普通阳极氧化膜的硬度约为HV300,硬质氧化膜的硬度可达HV500,耐磨性与硬度的关系是一致的;
(3)装饰性:保护抛光表面的金属光泽,也可以染色和着色,获得和保持丰富多彩的外观;
(4)有机涂层和电镀层附着性:阳极氧化膜是铝表面接收有机涂层和电镀层的一种方法,能有效提高表面层的附着力和耐蚀性。
(5)电绝缘性:阳极氧化膜是高电阻的绝缘膜,耐击穿电压>30V/μm,特殊制备的高绝缘膜甚至达到大约200V/μm;
(6)透明性:铝合金材料的纯度和合金成分对透明性有影响;
(7)功能性:利用阳极氧化膜的多孔性,在微孔中沉积功能性微粒,可得到各种功能性材料,如电磁功能、催化功能、传感功能、分类功能等。
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