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铝合金阳极氧化预处理工艺的影响

铝合金在进行阳极氧化工艺过程前，需对铝合金基体表面进行预处理，主要是去除铝合金基体表面自然形成的氧化铝薄膜。如果铝合金基体表面未得到很好的预处理， 阳极氧化技术形成的氧化膜性能将受到严重影响。预处理 溶液浓度过高、温度过高时，将导致铝合金基体表面反应速度过快，容易反应过度而腐蚀基体表面；预处理溶液浓度过低、温度过低时，铝合金基体表面反应过慢，基体表面反应不均匀，清洗程度不均匀。此外，预处理时间的把 控也会影响基体表面预处理效果。因此，预处理工艺参数及流程的控制对于铝合金阳极氧化技术至关重要。在实际工业应用中，预处理工艺参数需要相互配合调节，才能确保地处理好铝合金基体表面。彩色阳极氧化

阳极氧化表面处理的优势

阳极氧化表面处理的优势铝合金阳极氧化前处理工艺是决定产品外观质量的重要环节，经阳极氧化处理获得的氧化膜，其膜层还具有以下特性：

▶ 有较高的硬度

纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高，通常它的硬度大小与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的工艺条件有关。阳极氧化膜不仅硬度较高，而且有较好的耐磨性，尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力，还可进一步改善表面的耐磨性能。

阳极氧化处理是以电化学方法，使金属铝表面产生氧化膜，达到保护铝表面或赋予表面装饰性及各种功能的方法。阳极氧化处理除了适合于铝以外，还适合于镁等其他金属，而铝的阳极氧化处理为广泛。     阳极氧化     阳极氧化中，以被处理的铝产品作为阳极，在硫酸等电解质溶液中，插入对电极(即阴极)，在阴极与阳极之间通过电流(一般为直流)，使铝表面发生氧化反应，形成具有性能的铝的阳极氧化膜。

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