铝合金阳极氧化工艺影响因素
铝合金阳极氧化膜性能受工艺因素的影响。因此,在 实际生产应用中,需严格地控制工艺因素,如表面预处理 工艺、电解液温度、离子、氧化时间、电源电压等。
铝合金阳极氧化工艺过程会产生大量的热量,氧化液会吸收这些热量,从而导致氧化液温度过高。氧化液温度过高会使得氧化膜的孔径较大、致密性差,与基体结合不紧密,十分容易脱落,影响铝合金阳极氧化膜的质量。在 工业生产中,通常采用机械搅拌或利用温度冷却装置对氧化液进行降温,以解决氧化液温度过高问题,从而确保制备出紧密性好的氧化膜。
压铸铝阳极
阳极氧化优点
(1)耐蚀性:可以有效保护铝基体不受腐蚀,膜厚和封孔质量直接影响使用性能;
(2)硬度和耐磨性:铝或铝合金基体的硬度为HV100,普通阳极氧化膜的硬度约为HV300,硬质氧化膜的硬度可达HV500,耐磨性与硬度的关系是一致的;
(3)装饰性:保护抛光表面的金属光泽,也可以染色和着色,获得和保持丰富多彩的外观;
(4)有机涂层和电镀层附着性:阳极氧化膜是铝表面接收有机涂层和电镀层的一种方法,能有效提高表面层的附着力和耐蚀性。
(5)电绝缘性:阳极氧化膜是高电阻的绝缘膜,耐击穿电压>30V/μm,特殊制备的高绝缘膜甚至达到大约200V/μm;
(6)透明性:铝合金材料的纯度和合金成分对透明性有影响;
(7)功能性:利用阳极氧化膜的多孔性,在微孔中沉积功能性微粒,可得到各种功能性材料,如电磁功能、催化功能、传感功能、分类功能等。
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