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东莞海盈精密五金公司(图)-硬质阳极处理-硬质阳极：

铝合金阳极氧化工艺影响因素

铝合金阳极氧化膜性能受工艺因素的影响。因此，在 实际生产应用中，需严格地控制工艺因素，如表面预处理 工艺、电解液温度、离子、氧化时间、电源电压等。

铝合金阳极氧化工艺过程会产生大量的热量，氧化液会吸收这些热量，从而导致氧化液温度过高。氧化液温度过高会使得氧化膜的孔径较大、致密性差，与基体结合不紧密，十分容易脱落，影响铝合金阳极氧化膜的质量。在 工业生产中，通常采用机械搅拌或利用温度冷却装置对氧化液进行降温，以解决氧化液温度过高问题，从而确保制备出紧密性好的氧化膜。

硬质阳极

阳极氧化优点

（1）耐蚀性：可以有效保护铝基体不受腐蚀，膜厚和封孔质量直接影响使用性能；

（2）硬度和耐磨性：铝或铝合金基体的硬度为HV100，普通阳极氧化膜的硬度约为HV300，硬质氧化膜的硬度可达HV500，耐磨性与硬度的关系是一致的；

（3）装饰性：保护抛光表面的金属光泽，也可以染色和着色，获得和保持丰富多彩的外观；

（4）有机涂层和电镀层附着性：阳极氧化膜是铝表面接收有机涂层和电镀层的一种方法，能有效提高表面层的附着力和耐蚀性。

（5）电绝缘性：阳极氧化膜是高电阻的绝缘膜，耐击穿电压＞30V/μm，特殊制备的高绝缘膜甚至达到大约200V/μm；

（6）透明性：铝合金材料的纯度和合金成分对透明性有影响；

（7）功能性：利用阳极氧化膜的多孔性，在微孔中沉积功能性微粒，可得到各种功能性材料，如电磁功能、催化功能、传感功能、分类功能等。

阳极化处理

铝制品表面的自然氧化铝既软又薄,耐蚀性差,不能成为有效防护层更不适合着色.人工制氧化膜主要是应用化学氧化和阳极氧化.化学氧化就是铝制品在弱碱性或弱酸性溶液中,部分基体金属发生反应,使其表面的自然氧化膜增厚或产生其他一些钝化膜的处理过程,常用的化学氧化膜有铬酸膜和磷酸膜,它们既薄吸附性又好,可进行着色和封孔处理,表-3介绍了铝制品化学氧化工艺.化学氧化膜与阳极氧化膜相比,膜薄得多,抗蚀性和硬度比较低,而且不易着色,着色后的耐光性差,所以金属铝着色与配色仅介绍阳极化处理.

硬质阳极

阳极氧化膜生成的一般原理

以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中,利用电解作用,使其表面形成氧化铝薄膜的过程,称为铝及铝合金的阳极氧化处理.其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料,如铅、不锈钢、铝等.铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理.当电流通过时,在阴极上,放出氢气；在阳极上,析出的氧不仅是分子态的氧,还包括原子氧（O）和离子氧,通常在反应中以分子氧表示.作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化,形成无水的氧化铝膜,生成的氧并不是全部与铝作用,一部分以气态的形式析出.

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