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铝合金阳极氧化工艺影响因素
铝合金阳极氧化膜性能受工艺因素的影响。因此，在 实际生产应用中，需严格地控制工艺因素，如表面预处理 工艺、电解液温度、离子、氧化时间、电源电压等。
铝合金阳极氧化工艺过程会产生大量的热量，氧化液会吸收这些热量，从而导致氧化液温度过高。氧化液温度过高会使得氧化膜的孔径较大、致密性差，与基体结合不紧密，十分容易脱落，影响铝合金阳极氧化膜的质量。在 工业生产中，通常采用机械搅拌或利用温度冷却装置对氧化液进行降温，以解决氧化液温度过高问题，从而确保制备出紧密性好的氧化膜。
压铸铝阳极
▶有较高的耐蚀性
这是由于阳极氧化膜有较高的化学稳定性。经测试，纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好，这是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不连续或产生空隙，从而使氧化膜的耐蚀性大为降低。所以，一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理，才能提高其耐蚀性能。
▶有较强的吸附能力
铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构，具有很强的吸附能力，所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能。
压铸铝阳极
自然色：自然色氧化膜在未染色或未做特殊处理的情况下形成，具有均匀而细致的银色外观。
银白色：铝型材氧化膜在厚度小于10微米时，会呈现银白色或淡灰色。
蓝色：蓝色的阳极氧化铝板一般通过添加蓝色染料进行染色，颜色鲜艳，具有青春活力的视觉效果。
绿色：绿色的阳极氧化铝板采用绿色染料，呈现自然、清新的感觉。
紫色：紫色的阳极氧化铝板通过添加紫色染料获得，是一种神秘、的颜色。
无色：无色阳极氧化是指在铝合金表面形成透明的氧化膜，不改变铝合金的表面颜色，产生透明无色的效果。
压铸铝阳极
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