那么自然生成的氧化膜就可以起到化的作用,为什么还需要阳极氧化呢?
1、自然形成的氧化膜不均匀,造成铝合金表面颜色深浅不一,比较难看;
2、自然形成的氧化膜很薄,容易被划伤,耐腐蚀性比较弱。而阳极氧化生成的人工氧化膜,均匀、致密更加耐腐蚀。
阳极氧化
提高耐磨性
铝型材基材特别容易被划伤和磨损,铝合金的硬度毕竟不能与钢材相比。
而经过阳极氧化的工业铝型材表面就非常坚硬,氧化膜硬度高。所以阳极氧化后非常耐磨,也不易划伤。
阳极氧化
硬质阳极氧化的原理
铝硬质阳极氧化处理是利用电化学的方法,在适当的电解液中,以合金零件为阳极,不锈钢、铬、或导电性电解液本身为阴极,在一定电压电流等条件下,使阳极发生氧化,从而使工件表面获得阳极氧化膜的过程。按其电解液的种类及膜层性质可分为硫酸(可以着色)、铬酸、(不需着色)、混酸、硬质(不能着色)和瓷质阳极氧化;根据各种阳极氧化膜的染色性能,只有硫酸阳极氧化获得的氧化膜适宜染色;其他如草酸、瓷质阳极氧化膜(微弧氧化)虽能上色,但干扰色严重;铬酸阳极氧化膜或硬质氧化膜均不能上色;综合所述,要达到阳极氧化上色的目的,仅有硫酸阳极氧化可行。
阳极氧化金属表面处理||阳极氧化
阳极氧化是一种常用的金属表面处理技术,通过在金属表面形成一层氧化膜,可以增强金属的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。本文将详细介绍金属表面处理阳极氧化的工艺及应用。
阳极氧化的工艺
阳极氧化工艺主要包括以下步骤:准备阶段:对金属表面进行清洗、去油、去锈等处理,以确保金属表面干净、光滑,有利于氧化膜的形成。阳极氧化处理:将金属作为阳极,通过电解作用在金属表面形成一层氧化膜。染色阶段:通过浸泡、喷涂等方式将金属表面着色,以增强美观度。封闭处理:通过加热、真空等方法将金属表面的氧化膜封闭,以提高氧化膜的耐磨性和耐腐蚀性。
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