铝合金氧化
因为工作中和铝合金散热器打交道,涉及导柜内器件导电,保证人身安全,所有柜内器件需要保证良好的接地效果,另一种说法是可以减少EMC干扰,为此搜集了一些关于铝合金氧化层的信息,提供大家作为知识储备。
铝本身自然氧化:在空气中能自然形成一层厚度约为0.01~0.1μm的氧化膜,这层氧化膜是非晶态的,薄而多孔,耐蚀性差。
化学氧化(导电氧化):膜层厚度一般为0.3-4μm,质软、耐磨和抗腐蚀性均低于阳极氧化膜除特殊用途外,很少使用。
阳极氧化:膜层厚度一般为5-20μm,硬质膜层可达60-200μm(阳极氧化处理的对象可以是铝及铝合金、镁合金、钛及钛合金等,市场上应用、发展速度快的是铝及铝合金的阳极氧化)
本色阳极
硬质阳极氧化后,零件表面的光洁度是有所改变的,对于较粗糙的表面来说,经此处理后可以显得比原来平整一些,而对于原始光洁度较高的零件来说,往往经过此种处理后,显示的表面光洁光亮度反而有所降低,降低的幅度在1~2级左右。
本色阳极
铝合金的硬质阳极氧化处理主要目的是,提高铝及铝合金的各种性能,包括耐蚀性、耐磨性、耐候性、绝缘性及吸附性等。它既适用于变形铝合金,也可能用于压铸造铝合金零部件。
硬质氧化主要适用于要求高耐磨性,耐热性,铝及铝合金零件绝缘性能好的领域。如各种的缸体、活塞、气门、汽缸衬里、轴承、飞机货舱、倾杆和导轨、液压设备、蒸汽叶轮、舒适的平板机、齿轮和缓冲等。传统的电镀硬铬具有成本低的特点,但该膜的缺陷是薄膜厚度较大时,影响铝及铝合金的机械疲劳强度的度量。而且有电镀液等废液处理的不便。硬质氧化工艺将逐步代替传统的电镀镀硬铬。本色阳极
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