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阳极氧化通常采用连续波直流电源，电流，取得的膜层硬度高、耐蚀性好，但操作不当时容易出现起粉和烧焦现象。采用不连续波直流电，如单相半波，由于周期内存在瞬间断电过程，有利于散热，可提高电流密度和温度，避免起粉和烧焦，但效率降低。交流电氧化的功效高、成本低，由于存在负半周。彩色阳极氧化

表面后续工艺的质量

如阳极氧化后的产品需要进行喷砂工艺的情况下，需要结合喷砂工艺来反向考察阳极氧化工艺质量的好与坏。例如，喷砂的砂质，粗糙度，目数等。

铝合金零件阳极氧化颜色

　　以金属或合金制品为阳极，通过电解在表面形成氧化膜。金属氧化膜改变表面状态和性能，如表面着色、提高耐蚀性、增强耐磨性和硬度、保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应的电解液（如硫酸、铬酸、草酸等）中作为阳极，在特定的条件和外加电流下进行电解。阳极铝或其合金被氧化，在表面形成一层薄薄的氧化铝，厚度为5-30微米，硬质阳极氧化膜可达25-150微米。

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铝制品阳极氧化的好处

经阳极氧化处理获得的氧化膜，厚度一般在5-20um，硬质阳极氧化膜厚度可达60-2500um。

阳极氧化膜能带来什么？1、较高的耐蚀性一般认为，汗水腐蚀性非常强，很多金属很容易被汗水腐蚀。而阳极氧化膜耐腐蚀性强，因为它是氧化物，不导电，即使沾到汗渍腐蚀也很慢。经测试，纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好。这是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不连续或产生空隙，从而使氧化膜的耐蚀性大为降低。所以，一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理，才能提高其耐蚀性能。

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