阳极氧化通常采用连续波直流电源,电流,取得的膜层硬度高、耐蚀性好,但操作不当时容易出现起粉和烧焦现象。采用不连续波直流电,如单相半波,由于周期内存在瞬间断电过程,有利于散热,可提高电流密度和温度,避免起粉和烧焦,但效率降低。交流电氧化的功效高、成本低,由于存在负半周。阳极氧化
表面后续工艺的质量
如阳极氧化后的产品需要进行喷砂工艺的情况下,需要结合喷砂工艺来反向考察阳极氧化工艺质量的好与坏。例如,喷砂的砂质,粗糙度,目数等。
铝合金零件阳极氧化颜色
以金属或合金制品为阳极,通过电解在表面形成氧化膜。金属氧化膜改变表面状态和性能,如表面着色、提高耐蚀性、增强耐磨性和硬度、保护金属表面等。例如铝阳极氧化,将铝及其合金置于相应的电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极,在特定的条件和外加电流下进行电解。阳极铝或其合金被氧化,在表面形成一层薄薄的氧化铝,厚度为5-30微米,硬质阳极氧化膜可达25-150微米。
阳极氧化
硬质氧化处理的特点是:
1 、表面坚硬,硬度可以达到左右HV500;
2 、25-250微米的氧化膜的厚度;
3 、附着力强,可根据硬质氧化生成氧化特性:在铝合金50 %的渗透率内部生成的氧化膜,50 % 坚持于铝合金表面;
4 、绝缘性好,可达2000 V5的击穿电压,耐磨性能好:在铝合金的2%其大的耐磨指数为3.5毫克/ 1000转。所有其他合金磨损指数应不超过1.5毫克/ 1000圈。
5 、无毒,对人体无害。用于生产的阳极氧化膜处理的电化学过程无害,所以很多工业机械加工为了环保要求,有些产品使用硬质氧化铝合金代替不锈钢,代替传统喷涂、电镀工艺。
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