铝合金因其轻质、强度高、耐腐蚀等特点,在建筑、航空航天、交通运输等领域得到了广泛应用。为了进一步提升铝合金的性能和美观度,表面处理成为关键一环,其中阳极氧化与着色技术更是备受推崇。彩色阳极氧化
阳极氧化是通过电解过程,在铝合金表面形成一层致密的氧化铝膜。在电解池中,铝合金作为阳极,通过电流作用,表面氧化形成硬度极高的氧化膜。这层氧化膜不仅显著提高了铝合金的耐磨性和耐腐蚀性,还具有绝缘性,能有效延长铝合金产品的使用寿命。
阳极氧化
阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀,致密的氧化层,(Al2O3 。6H2O 俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV),如果特种产品可以做硬质阳极氧化,产品表面硬度可达 400-1200HV,因而硬质阳极氧化是油缸,传动,不可缺的表面处理工艺。
另外这种产品耐磨性非常好,可做航空,航天相关产品的必用工艺。阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色,装饰性比硬质氧化要好的多。施工要点:阳极氧化对材质要求很严格,不同的材质表面有不同的装饰效果,常用的材质有6061,6063,7075,2024 等,其中,2024 相对效果要差一些, 由于材质中CU 的含量不同,因此7075 硬质氧化呈黄色,6061,6063 呈褐色,但普通阳极氧化6061,6063,7075 没多大的差别,但2024 就容易出现很多金斑。
硬质氧化是一种阳极氧化,厚膜是一种铝及铝合金表面处理技术的特殊阳极氧化。在该方法中,阳极氧化膜的厚度是250微米,大的纯铝可以获得1500kg/mm2氧化膜的硬度,并且在铝合金可获得400~600kg/mm2的显微硬度的氧化膜。硬度值,氧化膜的层大于外层或阻挡层是大于与所述氧化膜的孔隙率,因为小孔内的氧化膜,可以吸附各种润滑剂,增加抵抗能力摩擦,氧化膜层的导热性非常差,它的熔点是2050 ℃时,电阻系数比较大,闭合处理,击穿电压为2000伏,具有高耐腐蚀性、耐高磨损性,也是一种理想的隔热膜。有良好的绝缘性,并结合基质金属非常强,等一系列优点,因此在工业和机械零件制造业广泛应用。
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