阳极氧化与着色技术的结合,为铝合金表面处理带来了革命性的变化。这两种技术不仅提高了铝合金的耐用性和美观度,还拓展了其在各个领域的应用范围。随着科技的不断进步和创新,我们有理由相信,铝合金表面处理将迎来更加广阔的发展前景。阳极氧化
铝型材阳极氧化处理:铝型材阳极氧化处理的方法是通过溶液作为介质,采用放电从而使铝型材表面形成一层氧化膜,使铝型材具有的耐腐蚀性能,由于经过阳极氧化的铝型材所得到的保护层具有较高的硬度和耐腐蚀性,标准厚度在10-12μ,可以更好的提高铝型材的化性能以及提高型材的美观度。硫酸阳极氧化常用10-20%H2SO4为电解液,工作温度15-20℃,电流密度为1-2.5A/dm2,电解时间视膜厚要求而定,一般在20-60min。电源以直流电普遍,外加电压视电解液的电导性,温度和铝含量而异,一般是15-20V,工艺参数对于膜的性能有明显影响。
铝合金的阳极氧化虽然操作简单,但是铝合金阳极氧化本身的分类却很复杂,因为铝是社交牛人,跟谁都能唠一唠。阳极氧化按电流型式可分为直流电阳极氧化、交流电阳极氧化、以及脉冲电流阳极氧化。按电解液分为酸性阳极氧化和碱性阳极氧化:硫酸型、草酸型、铬酸型、混合酸型为酸性阳极氧化的代表。而以作为电解液的阳极氧化方式则是碱性阳极氧化的代表,通常称之为碱洗。按铝合金铸件表面氧化膜的性质又可分为:普通膜、厚质膜、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。阳极氧化
硬质阳极氧化颜色:硬质阳极氧化表面的颜色,通常做的有本色及黑色;硬质阳极氧化本色,实际从灰色-深灰色-棕色/灰褐色-褐色都有,基材的不同,会导致硬质阳极氧化膜的颜色不同;另外,随着膜厚的增加,膜层的颜色也会随之变深;
阳极氧化
硬质氧化颜色基于上述原因,也解释了硬质氧化一般只做氧化膜本色(自然色)和偏深的颜色(如黑/黑灰色)。本色由铝合金材料成份所决定,同一种型号的铝型材(6061-T6),而不同生产厂家,氧化膜的颜色是不同的,若同一铝合金生产厂家的同一型号的材料有可能也有区别的,因此,氧化膜本色一般用于产品的内部件。
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