阳极氧化
阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀,致密的氧化层,(Al2O3 。6H2O 俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV),如果特种产品可以做硬质阳极氧化,产品表面硬度可达 400-1200HV,因而硬质阳极氧化是油缸,传动,不可缺的表面处理工艺。
另外这种产品耐磨性非常好,可做航空,航天相关产品的必用工艺。阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色,装饰性比硬质氧化要好的多。施工要点:阳极氧化对材质要求很严格,不同的材质表面有不同的装饰效果,常用的材质有6061,6063,7075,2024 等,其中,2024 相对效果要差一些, 由于材质中CU 的含量不同,因此7075 硬质氧化呈黄色,6061,6063 呈褐色,但普通阳极氧化6061,6063,7075 没多大的差别,但2024 就容易出现很多金斑。
因硬质阳极氧化的铝件在氧化过程中,要承受很高的电压和较高的电流,一定要使夹具和铝件能保持极良好的接触,否则将因接触不良而造成击穿或铝件接触部位的毛病。所以要求对不同形状的铝件,以及铝件阳极氧化后的具体要求来设计和制造夹具。阳极氧化
阳极氧化
铝是比较活泼的金属,标准电位-1.66v,在空气中能自然形成一层厚度约为0.01~0.1微米的氧化膜,这层氧化膜是非晶态的,薄而多孔,耐蚀性差。但是,若将铝及其合金置于适当的电解液中,以铝制品为阳极,在外加电流作用下,使其表面生成氧化膜,这种方法称为阳极氧化。
硬质阳极氧化的颜色可以通过控制处理过程中使用的化学溶液和工艺来调节。常见的颜色有黑色、灰色、棕色、金色等。其中,黑色和灰色是较为常见的颜色,可以通过氧化过程中控制温度和电压等参数来调节。而棕色和金色较为少见,需要使用特殊的化学溶液和工艺控制来实现。此外,为了增强表面的装饰效果,还可以在氧化处理后使用染色、封孔等工艺控制表面的颜色和光泽度。阳极氧化
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